振動流化床幹燥機由布料係統（tǒng）、進風過濾係統、加熱（rè）冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統（tǒng）、排（pái）風係統、控製（zhì）係統等組成。工（gōng）作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成（chéng）幹燥並冷卻，少（shǎo）量物（wù）料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心（xīn）力（lì）的作（zuò）用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被（bèi）旋風分離器（qì）分（fèn）離的細（xì）粉進入（rù）布袋（dài）除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度（dù）需實現遠（yuǎn）程控製，控製蒸汽（qì）比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部（bù）位控（kòng）製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵（chén）夾帶，幹燥效率高（gāo）。
◆幹燥係統采用了旋風分離器（qì）和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收（shōu）粉率高，有效降低物料（liào）的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主（zhǔ）機進（jìn）行了結構改進，使用（yòng）壽命長、振（zhèn）動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹燥及冷（lěng）卻產品。
◆料層厚度、物料停留時（shí）間以及全振幅（fú）變更均（jun1）可實現無吳調節，確保產品幹（gàn）燥要求。
◆對物料表（biǎo）麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工（gōng）作（zuò）效果。
◆主機配有（yǒu）振（zhèn）動電（diàn）機旋轉裝置，物料的（de）停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質（zhì）量。
◆設備過流部位材質采用（yòng）不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及（jí）排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱（rè）損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理，有效（xiào）避免（miǎn）了漏料問（wèn）題的產生。
◆出風管線，根據風（fēng）量的不同，在某些部位（wèi），按（àn）變徑（jìng）設計，確保（bǎo）細（xì）粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓（yā）下操作，且密閉（bì），不（bú）會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心（xīn）外購件，均（jun1）為或知名品牌（pái），確（què）保係統運行穩定（dìng）。
石油化工（gōng）行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫（liú）氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶（sī）、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀（jiǎ）、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸（suān）、丁二酸、對苯（běn）二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季（jì）戊四醇、間苯二酚（fēn）、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉（nà）、硫脲、山梨醇、雙（shuāng）氰胺、亞氨基二乙腈（jīng）、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲（chóng）啉顆粒劑、草甘膦（lìn）顆粒劑
F高分子聚（jù）合物：高吸水性樹（shù）脂（zhī）、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素（sù）、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料（liào）行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦（jiāo）糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸（suān）、檸檬（méng）酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹（rú）精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖（táng）精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子（zǐ）
可（kě）用（yòng）於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不（bú）規則而不易流化的（de）產品，或因為要使顆粒保（bǎo）持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物（wù）料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉（zhuǎn）平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可（kě）以獲得（dé）均勻的幹燥，冷卻製（zhì）品。
◎ 可調性好，適用麵（miàn）寬。料層厚度和在機內（nèi）移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調（diào）節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用（yòng）於易碎（suì）物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響（xiǎng）工作效果。
◎ 采用全封（fēng）閉式的結構．有效地防止了（le）物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹（gàn）燥機（jī）進料口進入機（jī）內（nèi），經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使（shǐ）物（wù）料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由（yóu）振動電機產生振（zhèn）動力，使物料緩（huǎn）慢地往出口方向（xiàng）連續運動（dòng）。
2）熱風經過振動流化（huà）床幹燥機送風機與引風機（jī）正負（fù）壓的影響，不斷（duàn）向上（shàng）串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料（liào）進（jìn）入流化室流向方形振動（dòng）篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷（lěng）卻進入振動（dòng）篩分吳（wú）處理，部（bù）分粉塵經引風（fēng）機引力作用進入旋風分（fèn）離器進（jìn）行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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