振動流化床幹燥機由布料係統、進風（fēng）過濾係統、加熱冷卻係統、主機（jī）、分離除塵係統、出料（liào）係統、排風（fēng）係（xì）統、控（kòng）製（zhì）係（xì）統等組成（chéng）。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流（liú）化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶（dài），進入旋風分離器。在離心（xīn）力的（de）作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器（qì）分離的細（xì）粉進入布袋除塵（chén）器，被捕集被回收，濕空（kōng）氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽（qì）比倒（dǎo）調節（jiē）閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（hào）（包括溫度、風壓等）在（zài）儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減（jiǎn）少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹（gàn）燥（zào）係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳（wú）分離、除塵進（jìn）行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使（shǐ）係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用（yòng）壽命長、振動小、噪聲低（dī）、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角（jiǎo）和吹穿現象，可以獲得均勻的幹（gàn）燥及（jí）冷卻產（chǎn）品。
◆料層厚（hòu）度、物料停留時間以（yǐ）及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求（qiú）。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機（jī）旋轉（zhuǎn）裝（zhuāng）置，物料的停留時間大範（fàn）圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部（bù）位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗（xǐ）鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛（wèi）生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會（huì）沉留集聚。
◆整個係統在微負壓（yā）下操作，且密閉，不會有粉（fěn）塵飛（fēi）揚，工（gōng）作環境清（qīng）潔。
◆設備核心外購件，均為或（huò）知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化（huà）工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖（xiān）維、氟化氫銨、高錳（měng）酸鉀、過硼酸（suān）鈉、硫氰酸銨（ǎn）、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸（suān）鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化（huà）鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣（gài）、硝酸鉀、硝（xiāo）酸（suān）鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對（duì）苯二酚、對（duì）硝基苯甲酸、富（fù）馬酸、季戊四（sì）醇、間苯二（èr）酚、鄰（lín）苯二酚、漂粉精（jīng）、偏矽酸鈉、葡萄（táo）糖酸內酯、葡萄糖酸（suān）鈉、硫脲、山（shān）梨醇（chún）、雙（shuāng）氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸（suān）吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸（suān）鈉
M日用化（huà）學品（pǐn）：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺（àn）、羥（qiǎng）乙基纖維素（sù）、
◆食品飲（yǐn）料行業：L-阿（ā）拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬（méng）酸鈉、麥（mài）芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精（jīng）、砂糖、山梨（lí）酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛（niú）磺酸、維生素（sù）C
◆農林（lín）牧漁行業：油（yóu）菜籽、種（zhǒng）子
可用於幹（gàn）燥或冷卻工藝，適用於顆（kē）粒粗大或顆粒不規則而不（bú）易（yì）流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹（gàn）燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電（diàn）機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死（sǐ）空隙（xì）和吹（chuī）穿現象，可（kě）以（yǐ）獲得均勻（yún）的幹燥，冷卻（què）製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度（dù）和在機內移動速度（dù）以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則（zé）時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與（yǔ）空（kōng）氣間交叉感染，作（zuò）業環境（jìng）清潔。
◎ 機械效率與（yǔ）熱（rè）效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機（jī）進料口進入機內（nèi），經過（guò）熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室（shì）網（wǎng）板表（biǎo）麵成懸浮狀，再由振動（dòng）電機產生振動力，使物料（liào）緩慢地（dì）往出口方向（xiàng）連續運動。
2）熱風經過（guò）振動（dòng）流（liú）化床幹燥機（jī）送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕（shī）物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化（huà）為水氣，再由引風機（jī）把它快速排出。
3）經過加（jiā）熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動（dòng）篩（shāi），通過過（guò）濾淨化的新鮮冷空（kōng）氣經過分（fèn）段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離（lí）器進行氣固分（fèn）離（lí），細顆粒進入收料箱。
谘詢熱線
15335219888
