振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係（xì）統（tǒng）、加熱冷卻係（xì）統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機（jī）幹（gàn）燥室，物料在幹燥室中與熱（rè）風、冷風相遇，形成流化態，進行（háng）傳熱、傳質，完（wán）成幹（gàn）燥並冷卻，少（shǎo）量物料細粉被風（fēng）夾帶，進入旋風分離器。在（zài）離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未（wèi）被旋（xuán）風分離器分離的細粉進入布（bù）袋除（chú）塵器（qì），被捕集被回收，濕（shī）空氣排空。控製（zhì）係統：通過進出風口（kǒu）的測壓、測溫點的變送器（qì）信號等到DCS。其中熱風進風（fēng）處溫度需實現（xiàn）遠程控製，控製蒸汽比倒調節（jiē）閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯（xiǎn）示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃（guì）上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器（qì）和布（bù）袋除塵器二吳分離、除塵進行物料（liào）回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構（gòu）改進，使用（yòng）壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷（lěng）卻產品（pǐn）。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹（gàn）燥要求（qiú）。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有（yǒu）振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽（xiù）鋼材料製作，並作酸（suān）洗鈍化處（chù）理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥（fá），方便清洗檢修。
◆幹燥主（zhǔ）機上（shàng）、下（xià）床（chuáng）體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失（shī）較小。
◆主機（jī）床板，剛性好，開（kāi）孔率合理，有效避免（miǎn）了漏料問題的產生。
◆出風管（guǎn）線，根據風量的不同，在（zài）某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下（xià）操作，且密閉，不會（huì）有粉（fěn）塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟（fú）化氫銨（ǎn）、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸（suān）鈷、硫酸鎳、七（qī）水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶（sī）、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉（nà）、亞硫酸鈉、硝（xiāo）酸銨鈣、硝酸（suān）鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二（èr）酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯（běn）二酚（fēn）、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄（táo）糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥（féi）：磷酸二氫（qīng）鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳（wú）銨、硫酸銨、七水（shuǐ）硫酸鎂
E農藥（yào）：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高（gāo）分子（zǐ）聚合物：高吸水性樹脂、聚（jù）苯乙烯樹脂（zhī）、聚丙烯酸（suān）鈉（nà）
M日用化學品（pǐn）：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯（xī）酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿（ā）拉伯糖（táng）、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦（jiāo）糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉（fěn）、檸檬（méng）酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖、木糖（táng）醇、茹精、砂（shā）糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或（huò）冷卻工藝，適（shì）用於顆粒（lì）粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因（yīn）為要使顆粒保持完整而（ér）要求較低流化速度的產品（pǐn）及易於粘（zhān）結（jié）、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水（shuǐ）的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲（huò）得均勻的幹燥（zào），冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵（miàn）寬。料（liào）層厚度和在機內移動（dòng）速（sù）度以及全振幅變更均可（kě）實（shí）現無吳調節（jiē）。
◎ 對物料表麵的損傷小．可（kě）用於易（yì）碎物料的幹（gàn）燥，物料顆（kē）粒不規（guī）則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防（fáng）止了物料（liào）與空氣間交叉感染（rǎn），作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高（gāo），節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能（néng）30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動（dòng）流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與（yǔ）負壓的風力引力作（zuò）用下，使（shǐ）物（wù）料在流化（huà）室網（wǎng）板表麵（miàn）成懸（xuán）浮狀，再由振（zhèn）動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱（rè）風經過（guò）振動流化床幹燥機送風機與引風（fēng）機正負壓的影（yǐng）響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣（qì）化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的（de）物料進入流化室流向方形（xíng）振動（dòng）篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣（qì）經過分段冷卻進入振動篩分吳處理（lǐ），部分粉（fěn）塵經引風機引（yǐn）力作（zuò）用（yòng）進入旋風分離器進行（háng）氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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