大廠PLG盤式連續幹燥機

PLG盤（pán）式連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調整料層（céng）厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙（pá）葉型式和尺寸（cùn）使幹燥過程（chéng）達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行（háng）加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停（tíng）留（liú）時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象（xiàng），幹燥均勻、質（zhì）量穩定、不需要再（zài）混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操（cāo）作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地（dì）排空幹燥器內的物料。
◎ 通過（guò）特殊的（de）大檢視門（mén）的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率（lǜ）高，能量（liàng）消耗（hào）低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵（chén）排放符合要求（qiú）
◎ 常壓型：由於設備內氣流（liú）速度低，而且設備內濕度分（fèn）布上高下低，粉塵（chén）很難浮到設備頂部（bù），所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵（chén）。
◎ 密（mì）閉型：配備溶劑回收裝置，可（kě）方便地回收載濕氣體中的有機溶（róng）劑。溶劑回收裝（zhuāng）置簡單，回收率高，對（duì）於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣（qì）體進行閉路（lù）循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆（bào）、有毒物料的幹燥（zào）。
◎ 真空型：在真空狀態下（xià）操（cāo）作的盤式幹燥器，特（tè）別適用於熱（rè）敏性物料的幹燥。
(五)安裝（zhuāng）方便、占地麵積小
◎ 幹燥器（qì）整（zhěng）體（tǐ）出廠（chǎng），整（zhěng）體運輸，隻需吊（diào）裝（zhuāng）就位，安裝定位非常（cháng）容（róng）易。
◎ 由於幹燥盤層式布（bù）置、立式安裝，既使幹（gàn）燥麵積（jī）很（hěn）大（dà），占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設（shè）計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般（bān）≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度（dù）100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用（yòng）≤0.4MPa飽和水（shuǐ）蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時（shí）可（kě）采用電、導（dǎo）熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能（néng）隨盤（pán）麵上下浮動（dòng）保持接觸，有（yǒu）多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和（hé）幹燥過（guò）程。
(三)殼體有（yǒu）常壓、密閉、真空三種型（xíng）式（shì）
◎ 常壓型：圓筒或八（bā）棱柱型，有整體和對開兩（liǎng）種結（jié）構。加熱介質進出口主管（guǎn）道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼（ké）體，能承受（shòu）5Kpa內（nèi）壓，加熱介質進出口主管道可以（yǐ）在殼（ké）體內（nèi），也可（kě）以在（zài）殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器（qì）
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用（yòng），以（yǐ）增（zēng）強（qiáng）幹燥效率。