大（dà）方PLG盤（pán）式連（lián）續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳（wú）)調（diào）控容易、適用性（xìng）強
◎ 通過（guò）調整料層厚（hòu）度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通（tōng）過入熱介質或冷介質、對物料進行（háng）加熱或冷卻，物料溫度控製準（zhǔn）確、容（róng）易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象（xiàng），幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開（kāi）車、停車操作非（fēi）常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內（nèi）進行很仔（zǎi）細的清（qīng）洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料（liào）層很（hěn）薄，主軸（zhóu）轉速低，物料傳送係（xì）統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹（gàn）燥，熱（rè）效率高，能量消耗低。
(四)操（cāo）作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣（qì）流速度低，而且設備內（nèi）濕度分布上（shàng）高下低，粉（fěn）塵很難浮到設備頂部，所以頂部排（pái）濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉（bì）型：配備溶劑回收裝置，可方（fāng）便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃（rán）、易爆、有毒和易氧化的物（wù）料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料（liào）的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式（shì）幹燥器，特別適用於熱敏性物料的（de）幹（gàn）燥。
(五)安裝（zhuāng）方（fāng）便、占地麵積小
◎ 幹燥（zào）器（qì）整體出廠（chǎng），整體運輸，隻需吊裝就位，安（ān）裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵（miàn）積很（hěn）大，占地麵積也很（hěn）小。
技術特性：
(吳)幹（gàn）燥盤
◎ 設計壓力：吳般（bān）為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達（dá）1.6MPa。
◎ 加熱（rè）介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方（fāng）式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分（fèn），電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有（yǒu）2～8支（zhī）固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接（jiē）在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易（yì）結塊和（hé）需要粉碎（suì）的物（wù）料，在適（shì）當位置配加碾滾，可（kě）以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式（shì）
◎ 常壓型（xíng）：圓（yuán）筒或八（bā）棱柱型，有整體和對開（kāi）兩種結構。加熱介質進出口主管道（dào）可以（yǐ）在殼體內，也可（kě）以在殼體外。
◎ 密閉型（xíng）：圓（yuán）筒（tǒng）型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出（chū）口（kǒu）主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼（ké）體，設計壓力（lì）為0.1Mpa，加熱（rè）介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使（shǐ）用，以增強幹燥效率。