織金PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥（zào）機

性能特點：
(吳)調控容易（yì）、適用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙（pá）葉型式和（hé）尺寸使幹燥（zào）過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質（zhì）或冷介質、對（duì）物料（liào）進行加熱或冷卻，物（wù）料（liào）溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現（xiàn）象，幹燥（zào）均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易（yì）
◎ 幹燥器的（de）開車、停車操作（zuò）非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送（sòng）物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料（liào）。
◎ 通過特（tè）殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電（diàn）耗少。
◎ 以傳導熱進行（háng）幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符（fú）合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備（bèi）內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設（shè）備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣（qì）體中的有（yǒu）機（jī）溶劑。溶劑回收（shōu）裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有（yǒu）毒和（hé）易氧（yǎng）化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行（háng）閉路循環，使（shǐ）之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有（yǒu）毒物（wù）料的幹（gàn）燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五（wǔ）)安裝方便、占地麵積（jī）小
◎ 幹燥（zào）器（qì）整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位（wèi），安（ān）裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布（bù）置、立式安（ān）裝，既使幹燥麵積很大（dà），占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般（bān）為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱（rè）介質：蒸汽、熱水、導熱（rè）油（yóu）、幹燥盤（pán）溫度100℃時使用熱水加（jiā）熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加（jiā）熱，150℃～320℃時用（yòng）導熱油加熱，＞320℃時可采用電（diàn）、導熱油、熔（róng）鹽等方式加熱。
(二)物料傳送（sòng）係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速（sù）。
◎ 耙臂：每層幹（gàn）燥盤上（shàng）有（yǒu）2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下（xià）浮動保（bǎo）持接觸，有多種形式。
◎ 碾（niǎn）滾：對易結（jié）塊和需要粉碎的物料（liào），在適當位置（zhì）配加碾滾（gǔn），可以強（qiáng）化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體（tǐ）和對開兩種結構。加熱介（jiè）質進出口主管道可以在殼體內，也可以在（zài）殼體（tǐ）外。
◎ 密閉型：圓（yuán）筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口（kǒu）主管（guǎn）道在殼（ké）體內。
(四)空氣加熱（rè）器
◎ 吳般在蒸發量較大（dà）的情況下使用，以增（zēng）強幹燥效率。