德江PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過（guò）調整料層厚（hòu）度（dù）、主（zhǔ）軸轉速（sù）、耙臂數量、耙葉型式（shì）和尺寸使幹燥過程（chéng）達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返（fǎn）混現（xiàn）象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的（de）開車、停（tíng）車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能（néng）很快（kuài）地排空幹（gàn）燥器內的（de）物料。
◎ 通過特殊（shū）的大（dà）檢視門的視鏡，可以對設備（bèi）內進行很仔細（xì）的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很（hěn）薄，主（zhǔ）軸轉速（sù）低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高（gāo），能量消耗低。
(四（sì）)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符（fú）合要（yào）求
◎ 常壓型：由於設備內（nèi）氣流速度低，而且設備（bèi）內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂（dǐng）部排濕口排出的尾氣（qì）中（zhōng）幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉（bì）型（xíng）：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣（qì）體中的有機溶劑。溶劑（jì）回（huí）收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮（dàn）氣作為載濕氣體進行閉（bì）路循環，使之安全操作（zuò）。特別適用於易燃、易（yì）爆（bào）、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型（xíng）：在真空狀態下操作的盤式幹（gàn）燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便（biàn）、占地麵積小
◎ 幹燥器整（zhěng）體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置（zhì）、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵（miàn）積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較（jiào）高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱（rè）介質：蒸汽、熱水、導熱油（yóu）、幹燥盤（pán）溫度100℃時使用熱水（shuǐ）加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽（bǎo）和水蒸汽或（huò）者過熱蒸（zhēng）汽加（jiā）熱，150℃～320℃時用導熱油加（jiā）熱，＞320℃時可采用電（diàn）、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二（èr）)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上（shàng）的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂（bì）上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種（zhǒng）形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可（kě）以在殼體內，也可（kě）以在殼體外。
◎ 密閉型：圓（yuán）筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也（yě）可以在殼體外。
◎ 真空型（xíng）：圓筒型（xíng）殼體，設計壓力為0.1Mpa，加（jiā）熱介質進出口主（zhǔ）管道在殼體（tǐ）內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量（liàng）較（jiào）大（dà）的情況下使用，以增強幹燥效率。