貴陽PLG盤式連續幹燥機

PLG盤（pán）式連續幹燥機

性能特（tè）點：
(吳)調控（kòng）容易、適用性強
◎ 通過（guò）調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入（rù）熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻（què），物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料（liào）的停留時間（jiān）可（kě）以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再（zài）混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常（cháng）簡單。
◎ 停止進料後，傳送物（wù）料垢（gòu）耙葉能很快（kuài）地排空幹（gàn）燥器內（nèi）的物（wù）料。
◎ 通過特殊的（de）大檢視門的視鏡，可以（yǐ）對設備（bèi）內進行很仔細的（de）清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄（báo），主軸轉速低，物料傳送係統需要（yào）的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排（pái）放符合要求
◎ 常壓型（xíng）：由於設備內氣流速度低，而（ér）且設備內濕度分布上（shàng）高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配（pèi）備（bèi）溶劑回收裝置（zhì），可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於（yú）易（yì）燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易（yì）爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的（de）盤式幹燥器，特別適用（yòng）於熱敏性物料的（de）幹燥。
(五)安裝（zhuāng）方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體（tǐ）出廠，整體運輸（shū），隻需吊裝就（jiù）位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤（pán）層式布置、立式安裝（zhuāng），既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術（shù）特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般（bān）為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達（dá）1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導（dǎo）熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用（yòng）≤0.4MPa飽和水（shuǐ）蒸汽或者過熱（rè）蒸汽加熱，150℃～320℃時用（yòng）導熱油加熱，＞320℃時可（kě）采用電、導（dǎo）熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料（liào）傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁（cí）或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層（céng）幹燥（zào）盤上有2～8支（zhī）固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙（pá）葉：絞接在耙臂上，能（néng）隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加（jiā）碾滾，可以強化傳熱和幹（gàn）燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空（kōng）三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型（xíng），有整體和對開兩種結構。加熱介（jiè）質進出口（kǒu）主（zhǔ）管道可以在殼（ké）體內，也可（kě）以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質（zhì）進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主（zhǔ）管道在殼體（tǐ）內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況（kuàng）下使用，以（yǐ）增強幹燥效率。