花溪（xī）PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式（shì）連續幹燥機

性能特點：
(吳)調（diào）控容易、適用性強（qiáng）
◎ 通過調整料層厚度、主（zhǔ）軸轉速、耙臂數（shù）量、耙葉（yè）型式和（hé）尺（chǐ）寸使幹燥（zào）過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆（jiē）可單江（jiāng）通過入熱介（jiè）質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準（zhǔn）確、容易。
◎ 物料（liào）的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返（fǎn）混現象，幹燥均勻、質（zhì）量穩定、不需要再（zài）混合。
(二（èr）)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車（chē）、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的（de）視鏡，可以對設備內進行很（hěn）仔細（xì）的清洗和觀察（chá）。
(三（sān）)能（néng）耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料（liào）傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹（gàn）燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶（róng）劑（jì），粉塵排放（fàng）符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而（ér）且（qiě）設（shè）備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可（kě）方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡（jiǎn）單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路（lù）循環，使之安全操作。特別適用於（yú）易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真（zhēn）空（kōng）狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的（de）幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整（zhěng）體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非（fēi）常（cháng）容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既（jì）使幹（gàn）燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳（wú）般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓（yā）力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加（jiā）熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱（rè）水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和（hé）水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電（diàn）、導熱油、熔鹽（yán）等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主（zhǔ）軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙（pá）臂（bì）：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸（zhóu）上的（de）耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種（zhǒng）形式。
◎ 碾滾：對（duì）易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化（huà）傳熱和幹（gàn）燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八（bā）棱柱型，有整體（tǐ）和對開兩種結構（gòu）。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可（kě）以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受（shòu）5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以（yǐ）在殼體內，也可以（yǐ）在殼體外。
◎ 真空（kōng）型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空（kōng）氣加（jiā）熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的（de）情況下使用，以增（zēng）強幹燥效率。