雲岩PLG盤（pán）式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性（xìng）能特點：
(吳)調控容易、適用性強（qiáng）
◎ 通過調整料（liào）層厚度、主（zhǔ）軸轉速、耙臂數（shù）量、耙葉型式（shì）和尺寸使幹燥過程達到（dào）更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介（jiè）質、對物料進行加熱（rè）或冷（lěng）卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的（de）停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩（wěn）定、不需要再混合。
(二（èr）)操作（zuò）簡便（biàn）、容易
◎ 幹（gàn）燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥（zào）器內的物料（liào）。
◎ 通（tōng）過特（tè）殊的（de）大檢視門的（de）視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低（dī）
◎ 料層很（hěn）薄，主（zhǔ）軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小（xiǎo），電（diàn）耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率（lǜ）高，能量消（xiāo）耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符（fú）合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低（dī），而且設備內濕度分布上高（gāo）下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收（shōu）裝置，可方便地回收載（zǎi）濕氣體中的有（yǒu）機溶劑。溶劑回收裝置（zhì）簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和（hé）易氧化的物（wù）料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物（wù）料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器（qì）整（zhěng）體出廠，整（zhěng）體運輸，隻需吊裝（zhuāng）就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹（gàn）燥盤（pán）層（céng）式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地（dì）麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓（yā）力：吳般為0.4MPa，較大可達（dá）1.6MPa。
◎ 較高使用（yòng）壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加（jiā）熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加（jiā）熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時（shí）可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料（liào）傳送（sòng）係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分（fèn），電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層（céng）幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙（pá）葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種（zhǒng）形式（shì）。
◎ 碾（niǎn）滾：對（duì）易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強（qiáng）化傳（chuán）熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓（yuán）筒或（huò）八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以（yǐ）在（zài）殼體內，也可以（yǐ）在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受（shòu）5Kpa內壓，加（jiā）熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空（kōng）型：圓筒型（xíng）殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱（rè）介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。