振（zhèn）動流化床幹燥機由布料係統、進風過（guò）濾係統、加熱冷卻係統、主機、分（fèn）離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器（qì）將（jiāng）物（wù）料加入振動流化床（chuáng）幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相（xiàng）遇（yù），形成（chéng）流化態，進行傳熱、傳質（zhì），完成幹燥並冷（lěng）卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的（de）作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變（biàn）送器（qì）信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實（shí）現遠程控製，控製蒸汽比倒（dǎo）調節閥，從（cóng）而（ér）控製進風溫度（dù）在設定（dìng）範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉（fěn）塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋（dài）除（chú）塵（chén）器二吳分離、除塵進（jìn）行物料回收，收粉率（lǜ）高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統（tǒng）的（de）主機進行了結構改進（jìn），使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹（gàn）燥及冷卻產品。
◆料層（céng）厚度、物料停留時間以及全振幅（fú）變（biàn）更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎（suì）物（wù）料幹燥，物料顆粒不規則（zé）時不影響工作效果。
◆主（zhǔ）機配有振（zhèn）動電機旋轉裝置，物料的停留時間大（dà）範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用（yòng）不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排（pái）汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下（xià）床體有保溫層，保溫效（xiào）果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了（le）漏料問（wèn）題的（de）產（chǎn）生。
◆出風管線，根據（jù）風（fēng）量的（de）不同，在某些部位，按變徑設計（jì），確保細粉不會沉（chén）留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環（huán）境清潔。
◆設（shè）備核（hé）心外購件，均為或知名品牌，確保係統運（yùn）行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸（suān）鉀、過硼酸鈉、硫（liú）氰酸銨（ǎn）、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫（liú）酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅（tóng）、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸（suān）鈉、溴化鉀、溴化鈉（nà）、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰（qíng）胺、亞氨基（jī）二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨（ǎn）、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆（kē）粒劑
F高分子聚合物：高吸（xī）水性樹脂、聚（jù）苯（běn）乙烯（xī）樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用（yòng）化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚（xiǎn）糖（táng）醇、海鮮精、海藻糖、焦糖（táng）色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬（méng）酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹（rú）精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製（zhì）藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛（niú）磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜（cài）籽、種子
可用（yòng）於幹燥或冷（lěng）卻工藝，適用於顆（kē）粒粗大或（huò）顆粒不規則（zé）而不易流化的產品（pǐn），或因為要使顆粒保持（chí）完整而要求較低流化速度的產品及易（yì）於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除（chú）。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平（píng）穩，維修方便，噪音（yīn）低（dī），壽命長。
◎ 流（liú）態化勻稱，無死（sǐ）空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷（lěng）卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬（kuān）。料（liào）層厚度和在機內移動速（sù）度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防（fáng）止了物料與空氣（qì）間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能（néng）30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在（zài）振動流（liú）化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹（chuī）推，與負（fù）壓的風力引力作用下，使物（wù）料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力（lì），使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機（jī）與引（yǐn）風機正負壓（yā）的影響（xiǎng），不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣（qì），再由（yóu）引風機把它（tā）快速排出。
3）經過加熱幹燥後（hòu）的物料進（jìn）入流化室流向方形振（zhèn）動篩（shāi），通過過濾淨化的新鮮冷空氣經（jīng）過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引（yǐn）力作用進入（rù）旋風分離（lí）器（qì）進行氣固分離，細顆粒進入收料（liào）箱。
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