合水PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型（xíng）式（shì）和尺寸使幹燥（zào）過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單（dān）江通過入熱介（jiè）質或冷介（jiè）質（zhì）、對物料進行加熱或冷（lěng）卻，物料溫（wēn）度控製準確（què）、容（róng）易。
◎ 物料的停留（liú）時間（jiān）可以調整。
◎ 物料的流（liú）向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不（bú）需要再混合。
(二)操作簡（jiǎn）便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車（chē）操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很（hěn）快地排空幹燥（zào）器內的物（wù）料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡，可（kě）以對設備內進行很仔細的清洗（xǐ）和觀察（chá）。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係（xì）統需要的功率小（xiǎo），電耗少。
◎ 以（yǐ）傳導熱進行幹燥，熱效率高（gāo），能量消（xiāo）耗低。
(四（sì）)操作環境好，可回收（shōu）溶劑，粉塵（chén）排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部（bù）排濕口排出的尾氣中幾乎不含（hán）有粉塵。
◎ 密閉型：配（pèi）備溶劑（jì）回收裝置，可方便（biàn）地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃（rán）、易爆、有毒和易氧化（huà）的物料（liào），可用氮氣作為載濕氣體進行閉路（lù）循環，使之（zhī）安全操作。特別適用於（yú）易燃、易爆、有毒物料的（de）幹燥。
◎ 真空型：在（zài）真空狀態下操作的盤式幹燥器，特（tè）別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方（fāng）便、占地麵積小（xiǎo）
◎ 幹燥器（qì）整體（tǐ）出廠，整體（tǐ）運輸，隻需吊裝就位，安裝（zhuāng）定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝（zhuāng），既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性（xìng）：
(吳)幹（gàn）燥盤（pán）
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大（dà）可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較（jiào）高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質（zhì）：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水（shuǐ）蒸（zhēng）汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱（rè）油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤（pán）上有2～8支固（gù）定在主軸上（shàng）的（de）耙（pá）臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵（miàn）上下浮動保持接觸（chù），有（yǒu）多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當（dāng）位置配加碾滾，可以強化傳（chuán）熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或（huò）八棱（léng）柱型，有（yǒu）整體和（hé）對開兩種結構。加熱介質進（jìn）出口主管道可以在（zài）殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承（chéng）受5Kpa內壓，加熱介質（zhì）進出口主管道可（kě）以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介（jiè）質進出（chū）口主管（guǎn）道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在（zài）蒸發量較（jiào）大的情況下使用，以增強幹燥效率。