鎮原PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連（lián）續幹燥機（jī）

性（xìng）能特點：
(吳)調控容易、適（shì）用性（xìng）強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對（duì）物料進行（háng）加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料（liào）的（de）停留時（shí）間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無（wú）返（fǎn）混（hún）現（xiàn）象，幹燥均勻、質量穩（wěn）定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹（gàn）燥器的（de）開車、停（tíng）車操作非（fēi）常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物（wù）料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內（nèi）進行（háng）很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低（dī）
◎ 料層（céng）很薄，主軸轉速低（dī），物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率（lǜ）高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排（pái）放符合（hé）要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內（nèi）濕度分布上高（gāo）下低，粉塵很難浮到（dào）設（shè）備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉（bì）型：配備溶劑回收裝置（zhì），可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑（jì）。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用（yòng）氮氣作（zuò）為載濕氣體進行閉路循（xún）環，使之安全操作。特別適用（yòng）於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空（kōng）型：在（zài）真空狀（zhuàng）態下操作的盤式幹燥器，特別適用於（yú）熱（rè）敏性物料的幹燥。
(五（wǔ）)安（ān）裝方便、占地麵積小（xiǎo）
◎ 幹燥器整（zhěng）體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使（shǐ）幹（gàn）燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特（tè）性（xìng）：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為（wéi）0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時（shí）用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料（liào）傳（chuán）送（sòng）係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分（fèn），電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定（dìng）在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮（fú）動（dòng）保持（chí）接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對（duì）易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和（hé）幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式（shì）
◎ 常壓型（xíng）：圓筒或八棱柱型，有整體和（hé）對開（kāi）兩種結構（gòu）。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣（qì）加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。