振動流化床幹（gàn）燥機由布料係（xì）統、進風過濾係（xì）統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係（xì）統、出料係統、排風係統、控製（zhì）係統等組成（chéng）。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥（zào）室中與熱風、冷風相遇，形成流化（huà）態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分（fèn）離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器（qì）分（fèn）離的（de）細粉（fěn）進入布袋除塵器（qì），被捕集（jí）被回收，濕空氣排空。控製係統：通過（guò）進出風口的測壓、測溫（wēn）點的變（biàn）送器信號等到DCS。其中熱風（fēng）進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調（diào）節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要（yào）部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃（guì）上顯示。
◆幹燥係統主機截麵（miàn）設計，充分考濾了物料流（liú）化並減少粉塵夾帶（dài），幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分（fèn）離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物（wù）料的損（sǔn）耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻（yún）的（de）幹燥及冷卻產品。
◆料層厚（hòu）度、物（wù）料停留時間以及全振（zhèn）幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表（biǎo）麵損傷小，可（kě）用於易碎物料幹燥，物料（liào）顆粒不規則時不影響（xiǎng）工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝（zhuāng）置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的（de）幹（gàn）燥質量。
◆設備過流部位材質采（cǎi）用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓（yuán）滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢（jiǎn）修。
◆幹燥主（zhǔ）機（jī）上、下床體（tǐ）有保（bǎo）溫層，保溫效果好（hǎo），設備熱損失較小。
◆主（zhǔ）機床板，剛性好，開孔率合理（lǐ），有效避免了（le）漏料問題（tí）的產生。
◆出風管線，根據風量的不（bú）同，在某些部位，按變徑設計，確（què）保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微（wēi）負（fù）壓下操作（zuò），且密閉（bì），不會有（yǒu）粉塵飛揚（yáng），工（gōng）作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名（míng）品（pǐn）牌（pái），確保係統（tǒng）運行穩定。
石油（yóu）化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸（suān）鉀、過硼酸鈉（nà）、硫氰（qíng）酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳（niè）、七水（shuǐ）硫酸鋅（xīn）、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶（sī）、五水硫酸（suān）銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對（duì）苯二（èr）酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇（chún）、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸（suān）銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高（gāo）分（fèn）子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯（běn）乙（yǐ）烯（xī）樹脂、聚丙烯（xī）酸鈉
M日用（yòng）化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維（wéi）素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素（sù）、
◆食品飲料行（háng）業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素（sù）、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸（níng）檬酸（suān）鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖（táng）醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀（yín）花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆（kē）粒粗大或顆粒不規則而不易（yì）流化的產品，或因為要使顆粒保（bǎo）持（chí）完整（zhěng）而要求較低流化速（sù）度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥（zào）和含結晶（jīng）水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音（yīn）低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象（xiàng），可以獲得均（jun1）勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料（liào）層厚度和在機內移動速度以及全振幅（fú）變更均可實現無吳調節。
◎ 對物（wù）料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果（guǒ）。
◎ 采用全封閉式的結構（gòu）．有（yǒu）效地防止（zhǐ）了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振（zhèn）動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用（yòng）下，使（shǐ）物料在（zài）流化室網板（bǎn）表麵成懸浮（fú）狀，再由振動（dòng）電機產生振動力，使物料緩慢地往（wǎng）出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹（gàn）燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷（duàn）地換（huàn）熱，把物料中間水分氣化為水氣（qì），再由引（yǐn）風機把它快速排出。
3）經過加熱（rè）幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化（huà）的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分（fèn）吳處理，部分（fèn）粉塵經引風機引力作用進入（rù）旋風分離器進行氣固（gù）分離，細顆（kē）粒進入收料箱。
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