振動流化（huà）床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製（zhì）係統等組成。工作時，由布（bù）料器將物料（liào）加入（rù）振動流化床（chuáng）幹燥（zào）機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成（chéng）幹燥並冷卻，少量物（wù）料細粉被風夾帶，進入旋風分（fèn）離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉（chén）降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被（bèi）回（huí）收，濕空氣排空。控（kòng）製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現（xiàn）遠程（chéng）控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在（zài）設定範圍內。係統主要部（bù）位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統（tǒng）主機截麵設計，充分（fèn）考（kǎo）濾了物料（liào）流（liú）化並減（jiǎn）少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離（lí）、除塵進行物（wù）料回收，收粉率高，有效降低物料（liào）的損耗，使係統更環（huán）保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料（liào）均勻。
◆流態化勻稱，無死角（jiǎo）和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥（zào）及冷卻產品。
◆料層厚度、物（wù）料停留（liú）時間以及全振幅變更（gèng）均可實現無吳調節，確保產品幹燥要（yào）求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆（kē）粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確（què）保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采（cǎi）用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍（dùn）化處理，結（jié）構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹（gàn）燥主（zhǔ）機上、下床體有保溫層（céng），保溫效果好，設備熱（rè）損（sǔn）失（shī）較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料（liào）問題的（de）產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在（zài）某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且（qiě）密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設（shè）備核心外購件，均為或知（zhī）名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業（yè）
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼（péng）酸鈉（nà）、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯（lǜ）化銨（ǎn）、氯化鈣、氯（lǜ）化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸（suān）鈉、亞硫酸鈉（nà）、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲（jiǎ）酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉（fěn）精、偏矽（guī）酸鈉、葡（pú）萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基（jī）二乙腈（jīng）、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲（chóng）啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高（gāo）吸水性樹脂、聚（jù）苯乙烯樹脂、聚丙烯酸（suān）鈉
M日用（yòng）化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲（jiǎ）基纖維素、聚丙（bǐng）烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石（shí）酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖（táng）醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽（yán）、糖（táng）精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥（yào）醫療行業：金（jīn）銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁（yú）行業（yè）：油菜籽、種子
可用於幹燥（zào）或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的（de）產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵（miàn）水的脫除。
◎ 振動源是采用（yòng）振動（dòng）電（diàn）機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙（xì）和吹穿（chuān）現象，可以獲得均勻（yún）的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層（céng）厚度和在機內移動速度以及全振幅變更（gèng）均可實現無吳調（diào）節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎（suì）物料的幹燥，物料顆粒不規則時（shí）亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有（yǒu）效地防止了（le）物料與空氣間交叉感染，作業（yè）環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高（gāo），節（jiē）能（néng）效果好，比（bǐ）吳般幹燥裝（zhuāng）置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹（chuī）推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化（huà）室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生（shēng）振動力，使（shǐ）物料緩慢地往（wǎng）出口方向連（lián）續（xù）運動。
2）熱風經（jīng）過振動流化床幹燥機送風（fēng）機與引（yǐn）風機正（zhèng）負壓的影響，不斷向上串流（liú），使濕物料不斷地（dì）換熱，把物料中間水分（fèn）氣化為（wéi）水氣，再（zài）由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室（shì）流向方形振動篩，通過過濾淨（jìng）化的（de）新鮮（xiān）冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分（fèn）吳處理，部分粉塵經引風機（jī）引力（lì）作用進入旋風分離器進行氣固（gù）分離，細顆粒進入（rù）收料箱。
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