振動流化床幹燥機由（yóu）布料係統、進風過濾係（xì）統、加（jiā）熱冷卻係統、主（zhǔ）機、分離除塵係統、出料係統、排風係（xì）統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振（zhèn）動流化床幹燥機幹燥（zào）室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳（chuán）熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細（xì）粉被風夾帶，進（jìn）入旋風（fēng）分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離（lí）下來（lái）。微量未被旋風分離器（qì）分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣（qì）排空。控製係統：通過進出風（fēng）口的測（cè）壓（yā）、測（cè）溫點的變送器信（xìn）號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製（zhì）蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範（fàn）圍內。係統主（zhǔ）要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀（yí）表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了（le）物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了（le）旋風分（fèn）離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料（liào）回收（shōu），收（shōu）粉率高，有效降低物料的損耗，使係（xì）統更環保。
◆對傳統（tǒng）的主機進行了（le）結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現（xiàn）象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全（quán）振幅變更均可（kě）實現無吳調節，確（què）保產品幹（gàn）燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用（yòng）於易碎物料幹燥，物料顆（kē）粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動（dòng）電機旋轉裝（zhuāng）置，物料（liào）的停留時間（jiān）大範（fàn）圍（wéi）可（kě）調，確保產品的幹燥（zào）質量。
◆設備過（guò）流部位（wèi）材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結（jié）構過渡圓（yuán）滑，主（zhǔ）機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹（gàn）燥主（zhǔ）機上、下床體有保（bǎo）溫層，保溫效果（guǒ）好（hǎo），設備熱損失較小。
◆主機床板（bǎn），剛性（xìng）好，開孔率合理，有效避免了漏料問題（tí）的產生。
◆出風管線，根據風量的不（bú）同，在（zài）某些部位，按（àn）變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統（tǒng）在微（wēi）負壓下操作，且密閉，不會（huì）有（yǒu）粉塵飛揚，工（gōng）作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品（pǐn）牌，確保係統運行穩定。
石（shí）油化工行（háng）業
B無機物：硼砂（shā）、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過（guò）硼（péng）酸鈉、硫氰（qíng）酸銨、硫氫酸（suān）鈉、硫酸鈷、硫（liú）酸鎳、七（qī）水硫酸鋅、氯化銨、氯化（huà）鈣、氯化（huà）鍶、氯（lǜ）酸鈉、碳酸鍶、五（wǔ）水硫酸銅（tóng）、亞氯酸鈉、亞硫（liú）酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉（fěn）、鹽
C有機物：草酸（suān）、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡（pú）萄糖酸（suān）內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈（jīng）、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀（jiǎ）、磷酸氫鈣（gài）、磷酸吳銨、硫酸銨、七（qī）水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉（lín）顆（kē）粒劑、草甘膦（lìn）顆粒（lì）劑
F高分子聚（jù）合物（wù）：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯（xī）酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚（jù）丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品（pǐn）飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤（chì）蘚（xiǎn）糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶（nǎi）粉、檸檬酸、檸檬（méng）酸鉀、檸檬（méng）酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖（táng）醇、茹（rú）精、砂糖、山梨（lí）酸鉀、山（shān）珍精、食鹽、糖精鈉（nà）、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生（shēng）素C
◆農林（lín）牧漁行業：油（yóu）菜籽、種子
可用於（yú）幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒（lì）粗大（dà）或顆粒不規則（zé）而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持（chí）完整而要求較低流化速度的產（chǎn）品（pǐn）及易於粘結、對溫度敏（mǐn）感的產品幹燥和含結晶水物料的（de）表麵水（shuǐ）的脫（tuō）除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽（shòu）命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象（xiàng），可以獲得均（jun1）勻（yún）的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調（diào）性好，適用麵寬。料層厚度和在（zài）機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳（wú）調節。
◎ 對物料表麵的損（sǔn）傷小．可用於易碎（suì）物料的幹燥，物料顆粒（lì）不規則時亦不影響工（gōng）作效果。
◎ 采用全（quán）封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹（gàn）燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量（liàng）(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在（zài）振動流化（huà）床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的（de）風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成（chéng）懸浮狀，再由振（zhèn）動電機（jī）產生振動力，使物（wù）料緩慢地往出口方向連續（xù）運（yùn）動。
2）熱風經過振動流化床幹燥（zào）機送風機與引風機正負壓的影響（xiǎng），不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把（bǎ）物料（liào）中間水分氣化為水氣，再由引（yǐn）風機把（bǎ）它快速排出。
3）經過加（jiā）熱幹（gàn）燥後的物料（liào）進（jìn）入流化室流向方形振（zhèn）動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣（qì）經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部（bù）分粉塵經引風機（jī）引力作用進入旋風分離器進行（háng）氣固分離，細顆粒進入收料（liào）箱。
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