振（zhèn）動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化（huà）床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇（yù），形成流化態（tài），進行（háng）傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分（fèn）離器（qì）。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下（xià）來。微量未（wèi）被旋風分離器分（fèn）離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣（qì）排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸（zhēng）汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍（wéi）內。係統（tǒng）主要部位控（kòng）製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充（chōng）分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹（gàn）燥效率高。
◆幹燥係統采（cǎi）用了旋風分離器和布袋（dài）除塵器二吳分離、除塵進行物料（liào）回收，收粉率高，有效降低（dī）物（wù）料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統（tǒng）的主機進行了（le）結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無（wú）死角和（hé）吹穿現象（xiàng），可以獲（huò）得均勻的幹燥及冷（lěng）卻（què）產品。
◆料層厚度、物料停（tíng）留時間以及全振（zhèn）幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料（liào）顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝（zhuāng）置（zhì），物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥（zào）質量。
◆設備過（guò）流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構（gòu）過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排（pái）汙球（qiú）閥，方便清洗檢（jiǎn）修。
◆幹燥主機上、下床體有保（bǎo）溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機（jī）床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理，有效（xiào）避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某（mǒu）些部位，按變（biàn）徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在（zài）微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核（hé）心外購件，均為或（huò）知名（míng）品牌（pái），確（què）保係統運行（háng）穩定。
石油化工行業
B無（wú）機物（wù）：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化（huà）銨（ǎn）、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫（liú）酸銅、亞氯（lǜ）酸鈉、亞硫酸（suān）鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉（nà）、元明粉、鹽
C有機（jī）物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖（táng）酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸（suān）吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲（chóng）啉顆粒劑、草甘膦（lìn）顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂（zhī）、聚苯乙烯樹脂（zhī）、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣（yī）粉
P化學助劑：甲基纖維（wéi）素、聚丙烯酰胺、羥（qiǎng）乙基纖維素、
◆食品飲（yǐn）料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖（táng）色（sè）素（sù）、酒石（shí）酸、雞精、咖啡（fēi）、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹（rú）精（jīng）、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食（shí）鹽、糖（táng）精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀（yín）花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜（cài）籽、種子
可用於幹燥或冷卻（què）工藝，適用於顆（kē）粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏（mǐn）感的產（chǎn）品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采（cǎi）用振動電機驅（qū）動（dòng），運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻（yún）稱，無死（sǐ）空隙和（hé）吹穿現象（xiàng），可（kě）以獲得均勻的幹（gàn）燥，冷卻製品。
◎ 可調性（xìng）好，適用麵寬。料層厚（hòu）度和在（zài）機內移動速度以（yǐ）及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的（de）損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工（gōng）作效果。
◎ 采用全封閉（bì）式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業（yè）環境清潔。
◎ 機（jī）械效率與熱效率高，節能（néng）效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正（zhèng）壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化（huà）室（shì）網板（bǎn）表麵成懸（xuán）浮狀，再由（yóu）振動電機產生振動力，使（shǐ）物料緩慢地往出口方向連續（xù）運（yùn）動。
2）熱風經過振動（dòng）流化（huà）床幹燥機送風機與引風機正負（fù）壓（yā）的影響，不斷向上串流，使濕（shī）物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化（huà）為水（shuǐ）氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹（gàn）燥後的物料（liào）進入流化（huà）室（shì）流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經（jīng）過分段冷卻進入振動篩分（fèn）吳處理，部分粉塵（chén）經引風機引（yǐn）力作用進入旋（xuán）風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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