振動流化床幹（gàn）燥機由布料係統、進風過濾（lǜ）係統、加熱冷（lěng）卻係統、主機、分離除塵（chén）係統、出（chū）料係統、排風係統、控製（zhì）係統等組成。工作時，由布料（liào）器（qì）將物料加入振動（dòng）流化床（chuáng）幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱（rè）風、冷風相遇，形（xíng）成流化態，進行傳熱、傳質，完（wán）成幹燥並冷卻，少量物料細粉（fěn）被風夾帶，進入（rù）旋風（fēng）分離器。在離心力的作用下，物料沿筒（tǒng）壁沉降，被（bèi）分離下來。微（wēi）量未被旋（xuán）風分離器分（fèn）離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣（qì）排空。控製係統：通過進出風口的測壓（yā）、測溫（wēn）點的變送器信號等到DCS。其（qí）中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統（tǒng）主要部位控製、顯示信號（包（bāo）括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋（dài）除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化（huà）勻稱，無死角和吹（chuī）穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小（xiǎo），可用於易（yì）碎（suì）物料幹燥，物料（liào）顆粒不規則時不影響工作（zuò）效（xiào）果。
◆主機配有（yǒu）振動（dòng）電機旋轉裝置，物料的（de）停留時間大範圍可（kě）調，確保產品的幹燥（zào）質量。
◆設備（bèi）過（guò）流部位材質采用不（bú）鏽鋼材料製（zhì）作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓（yuán）滑（huá），主機設衛生（shēng）吳快開（kāi）人孔及排汙球閥，方便清洗檢修（xiū）。
◆幹燥主機（jī）上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主（zhǔ）機床板，剛性好（hǎo），開孔率合理（lǐ），有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的（de）不同，在某（mǒu）些部位，按變徑設計，確保細（xì）粉不會沉留集聚（jù）。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有（yǒu）粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外（wài）購件，均（jun1）為或知（zhī）名品牌，確保（bǎo）係統運行穩定。
石油化工（gōng）行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳（niè）、七水（shuǐ）硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳（tàn）酸（suān）鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二（èr）酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸（suān）、富馬酸、季戊四醇（chún）、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥（féi）：磷酸二氫鉀（jiǎ）、磷酸氫鈣（gài）、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫（liú）酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒（lì）劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高（gāo）吸水（shuǐ）性樹脂、聚（jù）苯乙（yǐ）烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品（pǐn）：洗衣粉
P化學（xué）助劑：甲基（jī）纖維素、聚丙烯酰胺（àn）、羥乙基（jī）纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖（táng）、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖（kā）啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨（lí）酸（suān）鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行（háng）業：金銀花、撲（pū）熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或（huò）冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不（bú）易流化的產品，或因為要使顆粒（lì）保持完（wán）整而（ér）要求較低流化速度的產品及易（yì）於粘結、對溫度敏感的產品（pǐn）幹燥和含結晶水物料的（de）表（biǎo）麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅（qū）動，運（yùn）轉平穩，維修方便，噪音（yīn）低（dī），壽命長。
◎ 流態（tài）化（huà）勻稱，無死空隙和吹穿現（xiàn）象（xiàng），可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調（diào）性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的（de）幹（gàn）燥，物料顆（kē）粒不規則時亦不影（yǐng）響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械（xiè）效率與熱（rè）效率（lǜ）高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動（dòng）流（liú）化床幹燥機進料口進入機內，經過（guò）熱風正壓吹推，與負壓的風力引力（lì）作用下，使物料在流化室（shì）網板（bǎn）表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動（dòng）力，使（shǐ）物（wù）料緩慢（màn）地往（wǎng）出（chū）口方向連續運（yùn）動。
2）熱風（fēng）經過振動流（liú）化床幹燥機送風（fēng）機（jī）與引風機正負壓的影響，不（bú）斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再（zài）由引風機把它快速排（pái）出。
3）經過加熱（rè）幹燥後的物料進入流化室流向（xiàng）方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用（yòng）進入旋風分離（lí）器進（jìn）行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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