振動流化床幹燥機由布料係（xì）統、進（jìn）風過濾（lǜ）係統、加熱冷卻係統、主機、分（fèn）離除塵係統（tǒng）、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥（zào）室中與熱（rè）風、冷風（fēng）相遇，形（xíng）成（chéng）流化態，進行傳熱（rè）、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在（zài）離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收（shōu），濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風（fēng）處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍（wéi）內。係統主要部（bù）位控製、顯示信號（包（bāo）括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統（tǒng）主機截麵設計（jì），充分考濾了物（wù）料流化（huà）並減少粉塵夾（jiá）帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵（chén）器二吳分離、除塵進行（háng）物料回（huí）收，收粉率高，有效降低物料的（de）損耗，使係統更環（huán）保。
◆對傳統的主（zhǔ）機（jī）進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得（dé）均勻的幹（gàn）燥及（jí）冷（lěng）卻產品。
◆料層（céng）厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實（shí）現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料（liào）幹（gàn）燥，物料顆粒不規則時不影響工（gōng）作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產（chǎn）品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作（zuò），並作酸洗鈍化處理（lǐ），結構過（guò）渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹（gàn）燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好（hǎo），設備（bèi）熱損失較小。
◆主機床（chuáng）板（bǎn），剛性好（hǎo），開孔率合（hé）理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的（de）不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密（mì）閉，不會有粉（fěn）塵（chén）飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名（míng）品牌（pái），確（què）保（bǎo）係統運行穩定。
石油化工（gōng）行業
B無機物（wù）：硼砂、硼酸、玻璃纖維（wéi）、氟（fú）化氫（qīng）銨、高錳酸鉀、過硼酸（suān）鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅（xīn）、氯化銨、氯化鈣、氯化（huà）鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸（suān）銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉（nà）、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸（suān）、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬（mǎ）酸、季戊四醇（chún）、間苯二酚（fēn）、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉（nà）、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣（yī）康酸
D化肥：磷酸二氫鉀（jiǎ）、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨（ǎn）、七水硫酸鎂（měi）
E農藥：吡蟲啉（lín）顆粒（lì）劑、草甘膦顆粒劑
F高（gāo）分子聚合物：高（gāo）吸水性樹（shù）脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品（pǐn）：洗衣粉
P化學助（zhù）劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙（yǐ）基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉（fěn）、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸（suān）鈉、麥芽（yá）糖醇、木糖、木糖醇、茹（rú）精、砂糖、山梨（lí）酸（suān）鉀、山珍精、食鹽、糖（táng）精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業（yè）：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁（yú）行業：油菜籽、種子
可用（yòng）於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感（gǎn）的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動（dòng），運轉平穩，維修方便，噪音（yīn）低，壽命長。
◎ 流態（tài）化勻（yún）稱，無死（sǐ）空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好（hǎo），適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵（miàn）的損傷小．可（kě）用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用（yòng）全封閉式的結（jié）構．有效地防（fáng）止了物料與空氣間（jiān）交叉（chā）感染，作業環境清潔。
◎ 機（jī）械效率與熱效率（lǜ）高，節能效（xiào）果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物（wù）料在振動流化床幹（gàn）燥（zào）機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與（yǔ）負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵（miàn）成懸浮狀（zhuàng），再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動（dòng）流化床幹燥機送風機與引風機（jī）正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化（huà）為水氣，再由引風機把它快速排（pái）出。
3）經過加（jiā）熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮（xiān）冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分（fèn）吳處理，部分粉塵經引風機引力作用（yòng）進入旋風分離器進行氣固（gù）分離，細顆粒進入（rù）收料箱。
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