振動流化床幹燥機由布料係統、進風（fēng）過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風（fēng）係統、控（kòng）製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室（shì）中與熱（rè）風、冷風相遇（yù），形成流化態（tài），進行傳熱（rè）、傳質，完成幹燥（zào）並冷卻，少量（liàng）物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用（yòng）下，物料沿（yán）筒壁沉降，被分離下來（lái）。微量未被旋風分離器分離的（de）細粉（fěn）進（jìn）入布袋除塵器，被捕（bǔ）集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的（de）變送器信號等到DCS。其中熱（rè）風進風處溫（wēn）度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控（kòng）製進風溫度在設定範圍內。係統主（zhǔ）要部（bù）位控製、顯示（shì）信號（包括溫度、風壓等）在（zài）儀表櫃上（shàng）顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾（lǜ）了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高（gāo）。
◆幹燥係統采用了旋風（fēng）分離器和（hé）布袋除塵器二吳分離、除塵進行（háng）物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保（bǎo）。
◆對傳統的主機進（jìn）行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲（shēng）低（dī）、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和（hé）吹穿現象（xiàng），可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停（tíng）留（liú）時（shí）間以及全振幅（fú）變更（gèng）均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表（biǎo）麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停（tíng）留（liú）時間大（dà）範圍可調，確保產品（pǐn）的幹燥質量。
◆設備（bèi）過（guò）流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍（dùn）化處理，結構過（guò）渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫（wēn）層，保溫效果好，設備熱損失（shī）較小。
◆主機（jī）床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管（guǎn）線，根（gēn）據（jù）風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛（fēi）揚，工作環境清潔。
◆設備核心外（wài）購件，均為或知名品（pǐn）牌（pái），確保係統運行穩定。
石油化工行業（yè）
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼（péng）酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸（suān）鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯（lǜ）化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫（liú）酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝（xiāo）酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間（jiān）苯二酚、鄰苯（běn）二酚、漂（piāo）粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡（pú）萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇（chún）、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘（gān）膦顆（kē）粒劑
F高分子（zǐ）聚合物：高吸水性（xìng）樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲（jiǎ）基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食（shí）品飲（yǐn）料行業：L-阿拉伯糖、安（ān）賽蜜、赤蘚（xiǎn）糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色（sè）素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑（xiè）、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉（nà）、麥（mài）芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維（wéi）生素（sù）C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種（zhǒng）子
可用於幹燥或冷卻（què）工藝，適用於顆粒（lì）粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒（lì）保持完整而要求較低（dī）流化速度的產品（pǐn）及易於粘結、對（duì）溫度（dù）敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵（miàn）水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維（wéi）修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空（kōng）隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製（zhì）品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度（dù）以及全振幅變更（gèng）均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式（shì）的（de）結構（gòu）．有效地防（fáng）止了物料與空氣間（jiān）交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高（gāo），節能（néng）效果好，比吳般幹燥（zào）裝置（zhì）可節能30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化（huà）床幹燥機進料口進入機（jī）內，經過熱風正（zhèng）壓吹推，與負壓的風力引（yǐn）力作用下，使物料在流化室網板表麵成（chéng）懸浮（fú）狀，再由振動電機產生振（zhèn）動力，使物料（liào）緩慢地往（wǎng）出（chū）口方向連續運動（dòng）。
2）熱（rè）風（fēng）經過振動（dòng）流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷（duàn）向上串流，使（shǐ）濕物（wù）料不斷地換熱，把物料中（zhōng）間水分氣化（huà）為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後（hòu）的物料進入流化室（shì）流向方形振動篩，通過過濾淨（jìng）化的（de）新鮮冷空氣經過分段冷卻進（jìn）入振（zhèn）動（dòng）篩（shāi）分吳處理，部分粉塵（chén）經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒（lì）進（jìn）入收料箱。
谘詢（xún）熱線（xiàn）
15335219888
