振動流化（huà）床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機（jī）、分離除塵係（xì）統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時（shí），由布料器將物料加入振動流化床（chuáng）幹燥機幹燥室，物料在幹燥（zào）室中與熱風、冷風（fēng）相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋（xuán）風（fēng）分離（lí）器。在（zài）離心力的作用下，物（wù）料沿筒壁沉（chén）降，被（bèi）分離下來（lái）。微量未被旋風分離器分離的細（xì）粉進入布袋除（chú）塵器，被捕集被（bèi）回收，濕空氣排空（kōng）。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點（diǎn）的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從（cóng）而控製進風溫（wēn）度在設定範圍（wéi）內。係統主要（yào）部位（wèi）控製、顯示信號（包括溫度、風壓（yā）等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化（huà）並（bìng）減少粉（fěn）塵夾帶，幹（gàn）燥效率高。
◆幹燥係統（tǒng）采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離（lí）、除塵進（jìn）行物料回收，收粉率高，有（yǒu）效降（jiàng）低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主（zhǔ）機進行了結構改進，使用壽（shòu）命長、振（zhèn）動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹（gàn）燥及（jí）冷（lěng）卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以（yǐ）及（jí）全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料（liào）幹燥，物（wù）料顆粒不（bú）規則時不影響工作效果（guǒ）。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的（de）停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流（liú）部位材質采用不（bú）鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機（jī）設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗（xǐ）檢修。
◆幹（gàn）燥主（zhǔ）機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設（shè）備（bèi）熱損失較小。
◆主機床板，剛性好（hǎo），開孔率（lǜ）合理，有（yǒu）效避免了漏料問題的產生。
◆出風（fēng）管線，根據風（fēng）量的不同，在某（mǒu）些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係（xì）統在微負壓（yā）下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清（qīng）潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行（háng）穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂（shā）、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸（suān）鈉、硫（liú）氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水（shuǐ）硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸（suān）銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀（jiǎ）、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯（běn）二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡（pú）萄糖酸內酯、葡（pú）萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲（chóng）啉顆粒（lì）劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物（wù）：高吸水性樹脂、聚苯乙烯（xī）樹脂、聚丙烯酸（suān）鈉
M日用化學品：洗衣（yī）粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯（xī）酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料（liào）行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮（xiān）精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精（jīng）、咖（kā）啡、麵包屑、奶粉、檸檬（méng）酸、檸檬酸（suān）鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖（táng）醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥（yào）醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種（zhǒng）子
可用於幹燥（zào）或冷卻（què）工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規（guī）則而（ér）不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於（yú）粘結、對溫度敏感（gǎn）的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命（mìng）長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙（xì）和吹穿現象，可以獲（huò）得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬（kuān）。料層厚（hòu）度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆（kē）粒不規則時亦不影響（xiǎng）工作（zuò）效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳（wú）般幹（gàn）燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機（jī）內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀（zhuàng），再（zài）由振動電機產生振（zhèn）動力，使物料（liào）緩慢地往出口方（fāng）向連續運（yùn）動（dòng）。
2）熱風經過振動流化（huà）床幹燥（zào）機送風機與引風機正負壓（yā）的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經（jīng）過加（jiā）熱幹燥（zào）後的物料進入流化室流向方形振（zhèn）動篩，通過（guò）過濾淨化的（de）新鮮冷空氣經過（guò）分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引（yǐn）力作用（yòng）進（jìn）入旋風分離器進（jìn）行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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