廉江PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式（shì）連續幹燥機

性（xìng）能特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數（shù）量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程（chéng）達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷（lěng）卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停（tíng）留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便（biàn）、容易（yì）
◎ 幹燥（zào）器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停（tíng）止進料後，傳送物料（liào）垢耙葉能很快（kuài）地排空（kōng）幹燥器內的物料（liào）。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡（jìng），可以對設備內進行（háng）很仔（zǎi）細的（de）清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率（lǜ）小，電耗少。
◎ 以（yǐ）傳導熱進（jìn）行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收（shōu）溶劑（jì），粉塵排（pái）放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣（qì）流速度低，而且（qiě）設備內濕度分布上高下低，粉塵很難（nán）浮到設備頂部，所以頂部排濕口（kǒu）排出的尾氣中幾乎不含有（yǒu）粉塵。
◎ 密閉型：配（pèi）備溶劑回收裝置（zhì），可方便地回收（shōu）載濕氣（qì）體中的有機溶劑。溶劑（jì）回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和（hé）易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安（ān）全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的（de）幹燥。
◎ 真空型：在真空狀（zhuàng）態下操作的（de）盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整（zhěng）體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易（yì）。
◎ 由於幹燥盤（pán）層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為（wéi）0.4MPa，較（jiào）大可（kě）達1.6MPa。
◎ 較高（gāo）使用壓力：吳般≤0.4MPa，較（jiào）高可達1.6MPa。
◎ 加熱（rè）介質：蒸汽（qì）、熱水、導（dǎo）熱油、幹燥盤溫度（dù）100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和（hé）水蒸汽或者過熱蒸（zhēng）汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用（yòng）電、導熱（rè）油、熔鹽（yán）等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉（zhuǎn）速：1～10轉分（fèn），電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定（dìng）在主軸（zhóu）上的耙（pá）臂（bì）。
◎ 耙葉：絞接在（zài）耙臂上，能（néng）隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種（zhǒng）形式。
◎ 碾滾：對易結（jié）塊和需要粉（fěn）碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口（kǒu）主管道可以在殼體內，也可以在殼體外（wài）。
◎ 密閉型（xíng）：圓筒型殼體，能承受（shòu）5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也（yě）可以（yǐ）在殼體外。
◎ 真（zhēn）空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質（zhì）進出口主管道在殼體（tǐ）內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的（de）情況下使用，以增強幹燥效率。