柳江（jiāng）PLG盤式連續幹燥機

PLG盤（pán）式連（lián）續幹燥機（jī）

性能特點：
(吳)調（diào）控容易、適用性強（qiáng）
◎ 通過調（diào）整料層厚（hòu）度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉（yè）型式和（hé）尺寸（cùn）使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱（rè）介（jiè）質或冷介質、對物料進（jìn）行加熱或冷卻，物料溫度（dù）控（kòng）製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混（hún）現象（xiàng），幹燥（zào）均勻、質量穩（wěn）定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容（róng）易（yì）
◎ 幹燥器的開車（chē）、停車操作非常簡（jiǎn）單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地（dì）排空幹燥器內的物（wù）料（liào）。
◎ 通過特殊的（de）大檢視門的視鏡，可（kě）以對設備（bèi）內進行很仔細的清洗和觀察。
(三（sān）)能耗低
◎ 料層（céng）很（hěn）薄，主軸轉速低，物料傳（chuán）送係統需要（yào）的（de）功率小，電耗（hào）少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四（sì）)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排（pái）放（fàng）符（fú）合要求
◎ 常壓型：由於設備內（nèi）氣流速度低（dī），而且設備內濕度分布上高下低，粉塵（chén）很難浮（fú）到（dào）設備（bèi）頂部，所以（yǐ）頂部排濕口排（pái）出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉（bì）型：配備溶劑回收裝置，可方（fāng）便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回（huí）收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物（wù）料，可用（yòng）氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特（tè）別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真（zhēn）空型：在真空狀態（tài）下操作的盤式幹燥器，特（tè）別適用於熱敏（mǐn）性物（wù）料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小（xiǎo）
◎ 幹燥（zào）器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容（róng）易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達（dá）1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽（qì）、熱（rè）水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使（shǐ）用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式（shì）加熱。
(二)物料傳（chuán）送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥（zào）盤上有2～8支固（gù）定在（zài）主（zhǔ）軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂（bì）上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾（gǔn）：對（duì）易結（jié）塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾（gǔn），可以強化傳熱和幹燥過程。
(三（sān）)殼體（tǐ）有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開（kāi）兩種結（jié）構。加熱介質進出口主管道可以在殼（ké）體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能（néng）承（chéng）受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道（dào）可以在（zài）殼體（tǐ）內，也可以在殼（ké）體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內（nèi）。
(四)空氣加熱（rè）器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。