六枝特PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥（zào）機

性能特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調（diào）整料層（céng）厚度、主軸轉（zhuǎn）速、耙臂數量、耙（pá）葉型式和尺寸使幹燥過程達到（dào）更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或（huò）冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調（diào）整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操（cāo）作簡便、容易
◎ 幹燥器的開（kāi）車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送（sòng）物（wù）料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的（de）大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能（néng）耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要（yào）的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹（gàn）燥，熱（rè）效率高，能量（liàng）消耗低。
(四（sì）)操（cāo）作環（huán）境好，可（kě）回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備（bèi）內氣流速度低，而（ér）且設備內濕度分布上（shàng）高（gāo）下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾（jǐ）乎不含有粉塵。
◎ 密（mì）閉（bì）型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的（de）有（yǒu）機溶劑。溶劑（jì）回收裝置（zhì）簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和（hé）易氧化的物料，可用氮氣作為（wéi）載濕氣體進行閉路循（xún）環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特（tè）別適用於（yú）熱（rè）敏性物料的幹燥（zào）。
(五)安裝方便、占地麵（miàn）積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻（zhī）需吊裝就位，安裝定位非常（cháng）容（róng）易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥（zào）麵積很大，占地（dì）麵積也很小。
技術（shù）特性：
(吳（wú）)幹燥盤
◎ 設計壓力（lì）：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高（gāo）使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時（shí）使用熱水加熱，100℃～150℃時用（yòng）≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱（rè）蒸（zhēng）汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時（shí）可采用電、導熱油、熔鹽等（děng）方式加（jiā）熱。
(二)物料（liào）傳（chuán）送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分（fèn），電磁（cí）或變頻（pín）無極調速（sù）。
◎ 耙（pá）臂：每層幹燥盤上有2～8支固（gù）定在主軸上的（de）耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下（xià）浮動（dòng）保持接觸，有多（duō）種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需（xū）要粉碎的物料，在適（shì）當位（wèi）置配加碾滾，可以強化傳（chuán）熱和幹（gàn）燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱（léng）柱型，有整體和對開兩種結構。加（jiā）熱介質進出口主管道可（kě）以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓（yuán）筒型（xíng）殼（ké）體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以（yǐ）在殼體內，也可以在（zài）殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱（rè）介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增（zēng）強幹燥效率。