振動流化床幹燥機由布料係統、進風（fēng）過濾係統（tǒng）、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統（tǒng）、排風係統（tǒng）、控（kòng）製係統等組成。工作時（shí），由（yóu）布料器將物料加入振動流化床幹（gàn）燥機幹燥室，物料在幹燥（zào）室中與熱（rè）風、冷（lěng）風相遇，形成（chéng）流化（huà）態，進（jìn）行傳（chuán）熱、傳質（zhì），完成幹（gàn）燥並冷卻（què），少量物料細粉被風夾帶，進（jìn）入旋風分離器。在離心力的作用下，物料（liào）沿筒壁沉降，被分離（lí）下來。微量（liàng）未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵（chén）器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過（guò）進出風（fēng）口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風（fēng）進風處溫度需實現遠（yuǎn）程控製，控製蒸（zhēng）汽比倒調（diào）節閥，從而控（kòng）製進風溫度在設定範圍（wéi）內（nèi）。係統主（zhǔ）要（yào）部位（wèi）控（kòng）製、顯示（shì）信號（包括（kuò）溫（wēn）度、風（fēng）壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係（xì）統主機截麵設計，充分考（kǎo）濾了物料（liào）流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分（fèn）離器和布袋除（chú）塵器二吳分離（lí）、除（chú）塵進行（háng）物料回收（shōu），收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流（liú）態化（huà）勻稱，無死角和（hé）吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷（lěng）卻產品。
◆料層厚度、物料停（tíng）留時間以及（jí）全振幅變（biàn）更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用（yòng）於易碎物料幹燥，物料（liào）顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機（jī）配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時（shí）間大範圍可調，確（què）保產品的幹燥（zào）質量。
◆設（shè）備過流部位材（cái）質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳（wú）快（kuài）開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較（jiào）小。
◆主機床板（bǎn），剛性好，開孔率合（hé）理，有效避免（miǎn）了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風（fēng）量的不同，在某些部位（wèi），按變徑設計，確保（bǎo）細（xì）粉不會沉留集（jí）聚。
◆整個係統在（zài）微（wēi）負壓下操（cāo）作，且密（mì）閉，不（bú）會有粉塵飛揚，工作環境（jìng）清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品（pǐn）牌，確保係統運行穩定。
石（shí）油化（huà）工行業
B無機物：硼砂、硼（péng）酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸（suān）鉀、過硼酸鈉（nà）、硫氰（qíng）酸銨、硫氫酸鈉、硫酸（suān）鈷、硫酸鎳、七水（shuǐ）硫酸鋅（xīn）、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸（suān）鍶（sī）、五水硫酸銅、亞氯酸（suān）鈉（nà）、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴（xiù）化鉀、溴化鈉、元明（míng）粉、鹽
C有機物：草酸、丁二（èr）酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四（sì）醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽（guī）酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡（pú）萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二（èr）氫鉀、磷酸氫鈣、磷（lín）酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草（cǎo）甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑（jì）：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素（sù）、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯（bó）糖、安（ān）賽蜜、赤蘚糖醇（chún）、海鮮精、海藻糖、焦糖（táng）色素、酒石酸、雞精、咖（kā）啡、麵包屑、奶（nǎi）粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥（mài）芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖（táng）精（jīng）鈉、味精（jīng）、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維（wéi）生素C
◆農（nóng）林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除（chú）。
◎ 振動源（yuán）是采用振動電機驅動（dòng），運（yùn）轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死（sǐ）空隙和吹穿現象（xiàng），可以（yǐ）獲得均勻的幹（gàn）燥，冷卻製品。
◎ 可（kě）調性（xìng）好（hǎo），適（shì）用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可（kě）實現無吳調節。
◎ 對物（wù）料表麵的（de）損傷小．可用於易碎物料的（de）幹燥，物料（liào）顆粒不規則時亦不影響工作效果（guǒ）。
◎ 采用全封（fēng）閉式的結構．有效地防止了（le）物料與空氣間（jiān）交叉感染，作業環（huán）境清潔。
◎ 機（jī）械效率與熱效率高，節能效果好，比（bǐ）吳（wú）般幹燥裝（zhuāng）置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在（zài）振動流化床（chuáng）幹燥機進料口進入機內，經過熱（rè）風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動（dòng）電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動（dòng）。
2）熱風經（jīng）過振動流化床（chuáng）幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕（shī）物料不斷地換熱，把物料中（zhōng）間水分氣化為水氣，再由引風（fēng）機把它快速排出。
3）經過加（jiā）熱幹燥（zào）後的（de）物料進入（rù）流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的（de）新（xīn）鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分（fèn）吳處（chù）理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風（fēng）分離器進行氣固分離（lí），細顆粒進入收料（liào）箱。
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