振動流化床幹燥機由布料係統、進風過（guò）濾係統、加熱冷卻係統、主機（jī）、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組（zǔ）成。工作時（shí），由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相（xiàng）遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹（gàn）燥並冷卻，少量物料細粉（fěn）被（bèi）風夾帶，進（jìn）入旋風分離（lí）器。在離心力的（de）作用下，物料沿筒壁沉降，被分離（lí）下來（lái）。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕（bǔ）集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測（cè）溫點的變送器信號等到DCS。其中熱（rè）風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥（fá），從而控製進風溫（wēn）度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度（dù）、風壓等）在（zài）儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統（tǒng）主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋（dài）除（chú）塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率（lǜ）高，有效降低物料的損耗，使（shǐ）係統更（gèng）環（huán）保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽（shòu）命長、振（zhèn）動小（xiǎo）、噪聲低、布料（liào）均勻（yún）。
◆流態化勻稱，無死角（jiǎo）和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對（duì）物料表麵損（sǔn）傷小（xiǎo），可用於易碎物料（liào）幹燥，物料顆粒不規（guī）則時（shí）不影響工作效果。
◆主機配有振動電機（jī）旋轉裝置，物料的停留時間大範（fàn）圍可調，確保產品（pǐn）的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗（xǐ）鈍化處（chù）理，結構過渡（dù）圓滑，主機設衛（wèi）生吳快開人（rén）孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥（zào）主機（jī）上、下床體有（yǒu）保溫（wēn）層，保溫效果好，設備熱損（sǔn）失較小。
◆主機床板，剛性（xìng）好，開孔率合理，有效避免了漏料（liào）問題的產生。
◆出風管線，根據（jù）風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統（tǒng）在微負壓下操作，且（qiě）密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外（wài）購件，均為或知名品（pǐn）牌，確保係統運行穩定（dìng）。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀（jiǎ）、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣（gài）、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫（liú）酸（suān）銅、亞氯酸鈉、亞（yà）硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀（jiǎ）、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內（nèi）酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷（lín）酸（suān）吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡（bǐ）蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑（jì）
F高分子（zǐ）聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯（xī）酸鈉（nà）
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖（xiān）維素、聚丙烯酰胺、羥乙（yǐ）基纖維素、
◆食品飲料行（háng）業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚（xiǎn）糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石（shí）酸、雞精、咖啡（fēi）、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖（táng）、山梨酸鉀、山（shān）珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥（yào）醫療行業：金銀花（huā）、撲熱息痛、牛磺酸、維生素（sù）C
◆農（nóng）林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規（guī）則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫（wēn）度敏感的產品（pǐn）幹（gàn）燥和含結晶水物料的表麵水的（de）脫除。
◎ 振動（dòng）源（yuán）是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的（de）幹燥，冷卻製品。
◎ 可調（diào）性好，適用麵（miàn）寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於（yú）易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時（shí）亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉（bì）式的結構．有效地防止了物料與空（kōng）氣間交叉感染（rǎn），作業環境清潔（jié）。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝（zhuāng）置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內（nèi），經過熱風正壓吹推，與負壓（yā）的（de）風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再（zài）由振（zhèn）動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影（yǐng）響，不斷（duàn）向上（shàng）串流，使濕物料不斷（duàn）地換熱，把物料中間水分氣（qì）化（huà）為水氣，再由引風機（jī）把它快速排出。
3）經過（guò）加（jiā）熱幹（gàn）燥後的物（wù）料進入流（liú）化室流（liú）向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分（fèn）段（duàn）冷卻進入振動篩分吳處理，部分（fèn）粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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