振動流化床幹燥機由（yóu）布料係統、進風（fēng）過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係（xì）統、控製係統等組（zǔ）成。工作時，由布料器將物料（liào）加入（rù）振動流（liú）化床（chuáng）幹（gàn）燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風（fēng）、冷風相遇，形成流化態，進行（háng）傳（chuán）熱、傳質，完成幹燥並（bìng）冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離（lí）器。在離心力的（de）作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未（wèi）被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統（tǒng）：通過進出風口的測壓、測溫點的（de）變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實（shí）現遠程控製（zhì），控製蒸汽比（bǐ）倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流（liú）化並減少（shǎo）粉塵夾帶（dài），幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風（fēng）分離器和布袋（dài）除塵器二吳分離、除塵（chén）進行物料回收，收粉率（lǜ）高，有效（xiào）降低物料的損耗，使係（xì）統更環保。
◆對（duì）傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小（xiǎo）、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角（jiǎo）和吹穿現象，可以獲得均勻（yún）的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振（zhèn）幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵（miàn）損傷（shāng）小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果（guǒ）。
◆主機配（pèi）有振動電（diàn）機旋轉（zhuǎn）裝置，物料的（de）停留時間大範圍可調，確（què）保產品的幹燥質量（liàng）。
◆設備過流部位材質采（cǎi）用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍（dùn）化處理，結（jié）構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排（pái）汙（wū）球閥（fá），方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主（zhǔ）機（jī）床板（bǎn），剛性好，開孔率（lǜ）合理，有效避免了漏料（liào）問題的產生（shēng）。
◆出風管（guǎn）線，根據風量的不同，在某些部位（wèi），按變徑設計，確（què）保細粉不（bú）會沉留集聚。
◆整個係統在微（wēi）負（fù）壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚（yáng），工作環境清潔（jié）。
◆設備（bèi）核心外購件，均為或知名品牌（pái），確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼（péng）砂、硼酸、玻璃（lí）纖（xiān）維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣（gài）、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫（liú）酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸（suān）鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉（fěn）、鹽
C有機（jī）物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯（běn）甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚（fēn）、鄰苯二酚、漂粉精（jīng）、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內（nèi）酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺（àn）、亞氨基（jī）二（èr）乙腈（jīng）、衣康酸
D化肥：磷酸（suān）二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲（chóng）啉顆粒劑（jì）、草甘膦顆（kē）粒劑
F高分子聚合物（wù）：高吸水性樹脂、聚苯乙烯（xī）樹脂（zhī）、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤（chì）蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞（jī）精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木（mù）糖醇、茹精、砂糖、山梨酸（suān）鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味（wèi）精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行（háng）業：油（yóu）菜籽、種子
可用於幹燥或（huò）冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不（bú）易流化的產品，或因（yīn）為要使顆粒保（bǎo）持完整而要求較低（dī）流化速度（dù）的產品及易（yì）於粘結、對溫度敏感的產品幹（gàn）燥和（hé）含結晶（jīng）水物料的（de）表麵水的脫除。
◎ 振動（dòng）源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲（huò）得均勻的幹燥，冷（lěng）卻製品。
◎ 可（kě）調性好，適用麵寬。料層厚度和在機（jī）內移動（dòng）速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆（kē）粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效（xiào）地防止了物料與空氣間交叉感染，作業（yè）環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好（hǎo），比吳般（bān）幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動（dòng）流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風（fēng）正壓吹推，與負壓的風（fēng）力引力作用下，使物料在流（liú）化室網板（bǎn）表麵（miàn）成懸浮狀，再由振動電機（jī）產生振動力，使物料緩慢（màn）地往出口方向（xiàng）連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥（zào）機（jī）送風機（jī）與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它（tā）快速排出。
3）經過加熱幹燥後（hòu）的物料進入流化室流向方形振動篩，通過（guò）過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻（què）進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力（lì）作用（yòng）進入旋風（fēng）分（fèn）離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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