振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係（xì）統、主機、分離除塵係統、出料係統、排（pái）風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振（zhèn）動流化床幹燥機幹（gàn）燥室，物料在幹燥室中（zhōng）與熱風（fēng）、冷風相遇，形成流化態，進行（háng）傳熱（rè）、傳（chuán）質，完（wán）成幹燥並冷卻（què），少量物料細（xì）粉（fěn）被風夾（jiá）帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉（chén）降，被分離下來。微量（liàng）未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排（pái）空。控製係統：通過進出（chū）風口的測壓、測溫點的變送器信號（hào）等到DCS。其中（zhōng）熱風（fēng）進風處溫度需實現遠程（chéng）控（kòng）製，控製蒸汽比倒調節閥（fá），從而控製進（jìn）風溫（wēn）度在設定（dìng）範圍內（nèi）。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫（wēn）度、風壓等（děng））在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充（chōng）分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統（tǒng）采用了旋（xuán）風分（fèn）離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收（shōu），收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統（tǒng）更環保。
◆對傳統的主機進行（háng）了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料（liào）均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可（kě）以（yǐ）獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振（zhèn）幅變更均可實現無吳調節，確（què）保產品幹燥要求（qiú）。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料（liào）幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果（guǒ）。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的（de）停留（liú）時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位（wèi）材質（zhì）采用（yòng）不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理（lǐ），結（jié）構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥（fá），方便清洗檢修。
◆幹燥（zào）主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱（rè）損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔（kǒng）率合理（lǐ），有效避免（miǎn）了漏料問題的產生。
◆出（chū）風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下（xià）操作，且密（mì）閉，不（bú）會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機（jī）物：硼砂、硼酸、玻璃（lí）纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫（liú）酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化（huà）鈣（gài）、氯化鍶（sī）、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸（suān）銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇（chún）、間（jiān）苯二酚、鄰苯二酚、漂粉（fěn）精、偏矽酸鈉、葡萄（táo）糖酸內酯、葡萄糖（táng）酸鈉、硫脲（niào）、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣（yī）康酸（suān）
D化肥：磷（lín）酸（suān）二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高（gāo）分子聚合物（wù）：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學（xué）品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥（qiǎng）乙基（jī）纖（xiān）維素、
◆食品（pǐn）飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇（chún）、海鮮精、海（hǎi）藻糖、焦（jiāo）糖色素、酒石酸（suān）、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子（zǐ）
可用（yòng）於幹（gàn）燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持（chí）完（wán）整而要（yào）求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采（cǎi）用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性（xìng）好，適用麵寬。料層厚度和在機（jī）內移（yí）動速（sù）度以及全振幅變更（gèng）均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎（suì）物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采（cǎi）用全封閉式的結構．有效地（dì）防（fáng）止了（le）物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高（gāo），節能效（xiào）果好，比吳般幹燥裝（zhuāng）置可節（jiē）能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在（zài）振動流化床（chuáng）幹燥機進（jìn）料口進入機內（nèi），經（jīng）過熱風正壓（yā）吹（chuī）推，與負壓的風力引力（lì）作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力（lì），使（shǐ）物料緩慢地往出口方向連續運動（dòng）。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機（jī）正負壓的影響，不（bú）斷向上（shàng）串流（liú），使濕物料（liào）不斷地換（huàn）熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快（kuài）速排出。
3）經過加熱幹燥後的物（wù）料進入流化室流向方形（xíng）振動篩，通過過濾淨化的新鮮（xiān）冷（lěng）空氣經過分段冷卻進入（rù）振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作（zuò）用進入（rù）旋風分離（lí）器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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