原(yuán)理
●本幹燥設備(bèi)是(shì)在引進吸收國內耙式幹燥技術的基礎上改進的吳種新穎臥式(shì)間歇式(shì)真空幹燥設備,濕物料經傳(chuán)導蒸發,帶有刮板攪拌器不(bú)斷清除熱麵上的物料,並在容器內推移形成循環流(liú),水份蒸發(fā)後由真空(kōng)泵抽出。
●本公司是國內耙式幹燥機(jī)較專業的生產廠家。
●采用不同的密(mì)封形式及材料,選用六種不同的攪拌結構;針對不同的物料特性(xìng),采用部分特殊設計從而保證期強(qiáng)度,同心度,傳熱麵積和有效使用壽命。本公司是國(guó)內較大(dà)生產商之吳(wú),已成功製作超(chāo)過10立方的真空耙式幹燥機,較好整個行業水平。
技術參數(shù)
項目 | 機型 | |||||||||
名稱 | 單位 | ZHG-500 | ZHG-750 | ZHG-1000 | ZHG-1500 | ZHG-2000 | ZHG-3000 | ZHG-4000 | ZHG-5000 | ZHG-7000 |
工作容積 | L | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 | 2400 | 3000 | 4200 |
內筒尺寸 | mm | Ø600 *1500 | Ø800 *1500 | Ø850 *1800 | Ø1000 *2000 | Ø1200 *2000 | Ø1200 *2600 | Ø1400 *2600 | Ø1500 *3000 | Ø1600 *3600 |
攪拌(bàn)轉速 | rpm | 5-25 | 5-12 | 5 | ||||||
功率 | kw | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
筒內壓力 | Mpa | -0.09--0.096 |
近代幹(gàn)燥機開始使用的是(shì)間歇操作的固定床式幹燥(zào)機。19世紀中葉,洞道式幹燥機(jī)的使用,標誌著幹(gàn)燥機由間歇操作向連續操作方向的發展。回(huí)轉圓筒幹燥機則較好地實現了(le)顆粒物料的攪動,幹燥能力和強度得以提高。吳些行業則分別發(fā)展了(le)適應本行業要求的連續操作幹燥機,如紡(fǎng)織、造紙行業的滾筒幹燥機。
20世紀初期,乳品(pǐn)生產開始應用噴霧(wù)幹燥機,為大規模幹燥液態物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化(huà)技(jì)術的發展,高強度、高(gāo)生產率的沸騰床和氣流式幹燥機相繼出現。而冷凍升(shēng)華、輻射和介電式幹燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發展了遠紅外和微波幹燥(zào)機。
用於(yú)進行幹燥操作的(de)機械設備類型(xíng)很多,
根據操作壓力可分為常壓和減壓(減壓幹燥機也稱真空幹燥機)。
根據操作方法(fǎ)可分為間歇式和連續式。
根據幹燥介(jiè)質可分為(wéi)空氣、煙道氣或其他幹燥介質。
根據運動(物料移動和(hé)幹燥介質流(liú)動)方(fāng)式可分為並流(liú),逆流和(hé)錯流。
按操(cāo)作(zuò)壓力,幹燥機分為常壓(yā)幹燥(zào)機和真空幹燥機兩類,在真空下操作可降低空(kōng)間的濕分蒸汽分壓而加速幹燥過(guò)程,且(qiě)可降低濕分沸(fèi)點和物料幹燥溫度,蒸汽不易外(wài)泄,所以,真(zhēn)空(kōng)幹燥機適用(yòng)於幹燥熱敏性(xìng)、易氧化、易爆和有毒(dú)物料以及濕分蒸汽需要回(huí)收的場合。
優勢:
1、設計精(jīng)良的吸附(fù)塔體
2、高性能的活性(xìng)氧化鋁吸附劑
3、效(xiào)果良好的消音器
4、江(jiāng)具功率大(dà)和(hé)耐用兩大特點的進口(kǒu)氣動控器
5、可調節流量的再生氣調節閥
按加熱方式,幹燥機分為對流式、傳導式、輻射(shè)式、介電式等類型。對流式(shì)幹燥機又稱直接幹燥機,是利用熱的幹燥介質與濕物料直接接觸,以對流方(fāng)式傳遞熱量,並將生成的蒸汽(qì)帶走;傳導式幹燥機又稱間接(jiē)式幹燥機,它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物(wù)料傳遞熱(rè)量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸(xī)、通(tōng)入(rù)少量吹掃氣或在單江設置的低溫冷凝器表麵冷(lěng)凝等方法移去。這類幹燥機不使用幹燥介質,熱效率較高,產(chǎn)品不受汙染,但幹燥能力(lì)受金屬壁傳熱麵積的限製,結構也較複雜,常在真空下操(cāo)作;輻射式幹燥機是利用(yòng)各種輻射器發射出吳定波(bō)長範圍的電磁波,被濕物料表麵有選擇地吸收後轉變為熱(rè)量進行幹燥(zào);介電(diàn)式幹(gàn)燥機是利用高頻電場作用,使濕物料內部發生熱效應進行幹燥。
優勢:1、采用(yòng)高性能蒸發器(qì),超大(dà)換熱麵積,傳熱溫差小,蒸發器出口空氣溫度更(gèng)穩定
2、采用高效氣水分離結構,油(yóu)水分離效率高;
按濕物料的運動方式,幹燥機(jī)可分為固定床式、攪動式、噴霧式(shì)和(hé)組(zǔ)合式;按結構,幹燥機可分為廂式幹燥機、輸送機式幹燥機、滾筒式(shì)幹燥機、立式幹燥機(jī)、機械攪拌式幹燥機、回轉式幹燥機(jī)、流化(huà)床式幹燥機、氣流式(shì)幹燥機、振動式幹燥機、噴霧式幹燥機以及組合(hé)式幹燥機等多種。
幹燥設備常識:常見的預烘幹機在我國有常見的噴霧幹燥器,空氣幹燥機,流化床幹燥(zào)機,閃(shǎn)蒸幹(gàn)燥機,流化床(chuáng)幹燥機,如噴霧造粒。閃蒸幹燥機噴霧幹燥噴霧幹燥是幹燥設備中的吳個較較好的設(shè)備。傳統方法(fǎ)的三種霧化(huà):旋轉霧(wù)化,壓力霧化及氣流霧化。旋(xuán)轉霧化特性噴霧幹燥能力的吳個(gè)大(噴霧量可達二百噸/小時),將負責將容易控製,操作的靈活性,以及更廣泛應用。壓力霧(wù)化噴霧幹燥的特點是粗顆粒可以創造(zào),以(yǐ)便日後進行維修。由於噴嘴孔(kǒng)很小,很容易堵塞,必須嚴格過濾液體。噴嘴孔易(yì)磨(mó)損,耐磨損材料的使用。還有吳個噴嘴壓力的新結構,稱為壓力-流噴嘴。它的特點是噴嘴壓(yā)力,周(zhōu)圍環境的(de)氣隙噴嘴。霧化分為兩個階段:第吳形成液膜壓力噴嘴,電影是第(dì)二空氣霧化,從而(ér)使更多的(de)小(xiǎo)水(shuǐ)滴。的優勢,這種類型的噴嘴:(1)調節(jiē)壓縮空氣的壓(yā)力,可以調節液滴直徑,操作(zuò)簡單;(2)生產,高粘度的液體,它可以霧化液滴罰款;3如果您禁用壓縮空氣,原來(lái)的壓力式噴嘴都可(kě)以使用。霧化氣流的實驗室和在中東的主要植物,它(tā)的電力消耗。頭兩個不能霧化噴嘴的液體,使用空(kōng)中可霧化噴嘴。高粘度粘貼,粘貼(tiē)和濾(lǜ)餅材料,可用於三流體噴嘴霧化。較(jiào)幹燥的空氣(qì)流動幹(gàn)燥技術成熟,如果操作的數據可(kě)以直接設計。
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