振動（dòng）流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統（tǒng）、加熱（rè）冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排（pái）風係統、控（kòng）製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥（zào）室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態（tài），進行傳熱、傳質，完成幹（gàn）燥並冷卻，少量物料細粉被（bèi）風夾帶（dài），進入旋風分（fèn）離器。在（zài）離心力（lì）的作用下，物料沿筒壁沉降（jiàng），被分離下來。微量未被旋風分離器分離的（de）細粉進入布袋（dài）除塵器，被（bèi）捕集被回收（shōu），濕空氣排空。控製（zhì）係統（tǒng）：通過進出風口的測壓、測溫點的變（biàn）送（sòng）器信號等到DCS。其中熱風（fēng）進（jìn）風處溫（wēn）度需實現遠程控（kòng）製，控製蒸汽比倒（dǎo）調節閥，從（cóng）而控製進（jìn）風溫度在設（shè）定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包（bāo）括溫度（dù）、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截（jié）麵設計，充分考（kǎo）濾了物料（liào）流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風（fēng）分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回（huí）收，收（shōu）粉率高，有效降低物料（liào）的損耗，使係統更環保。
◆對（duì）傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均（jun1）勻（yún）。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時（shí）間以及全（quán）振幅變更均可實現無吳調節，確（què）保（bǎo）產（chǎn）品幹燥要求。
◆對（duì）物料表（biǎo）麵損傷（shāng）小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有（yǒu）振動電機旋轉裝置，物料（liào）的停留時間大範圍可調，確保產品（pǐn）的幹燥質量。
◆設（shè）備過流部位材質采用不（bú）鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理（lǐ），結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球（qiú）閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主（zhǔ）機上、下床體（tǐ）有保溫層，保溫效（xiào）果好（hǎo），設備熱損失較（jiào）小。
◆主（zhǔ）機床板（bǎn），剛性好，開孔率（lǜ）合理，有效避免了漏料（liào）問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負（fù）壓下操作，且密閉，不會有粉塵（chén）飛揚，工作環（huán）境清潔。
◆設（shè）備核心外（wài）購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物（wù）：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟（fú）化氫銨、高錳酸鉀、過（guò）硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七（qī）水硫酸（suān）鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫（liú）酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉（nà）、硝（xiāo）酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明（míng）粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯（běn）甲（jiǎ）酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰（lín）苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖（táng）酸鈉、硫脲、山梨醇、雙（shuāng）氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸（suān）鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒（lì）劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助（zhù）劑（jì）：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲（yǐn）料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海（hǎi）鮮精、海藻糖（táng）、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸（níng）檬酸、檸檬酸鉀（jiǎ）、檸檬酸鈉、麥芽糖（táng）醇、木糖、木糖醇（chún）、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山（shān）珍精、食鹽、糖（táng）精鈉、味（wèi）精、異VC鈉、
◆製藥醫（yī）療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適（shì）用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易（yì）流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產（chǎn）品及易於粘結、對（duì）溫度敏（mǐn）感的產品（pǐn）幹燥（zào）和含結（jié）晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運（yùn）轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化（huà）勻稱，無死空隙和吹穿現（xiàn）象，可以獲（huò）得均勻（yún）的幹燥（zào），冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速（sù）度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物（wù）料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆（kē）粒（lì）不規則時亦不影響工作效（xiào）果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防（fáng）止了物（wù）料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內（nèi），經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表（biǎo）麵成懸浮狀，再（zài）由振動電機產生振動（dòng）力，使物（wù）料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動（dòng）流化床幹燥機送風機與引（yǐn）風機（jī）正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不（bú）斷地換熱，把物料（liào）中（zhōng）間水分氣化為水氣，再由（yóu）引風機把（bǎ）它（tā）快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入（rù）流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的（de）新鮮（xiān）冷空氣經（jīng）過分段（duàn）冷卻進入振動篩分吳（wú）處理，部分粉塵經引風機（jī）引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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