原理
●本幹燥設備是在引進吸收國內耙式(shì)幹燥技術的基礎上改進的吳種新穎臥式(shì)間歇式真空幹(gàn)燥設備,濕物料經(jīng)傳導蒸發,帶有刮板攪拌器不斷清除熱麵上的物料,並(bìng)在容器內推移形成循環流(liú),水份蒸發後由(yóu)真空泵(bèng)抽出。
●本公司是國內耙式幹燥(zào)機較專業的生產廠(chǎng)家(jiā)。
●采用不同的密(mì)封(fēng)形式及材料,選(xuǎn)用六種不同的攪拌結構;針對不同的物料特性,采用(yòng)部分特殊設計從而保證期強度,同心度,傳熱麵積和有效使用(yòng)壽命(mìng)。本公(gōng)司是國內較大生產商(shāng)之吳,已成功製作超過10立方的真空(kōng)耙式幹燥機,較好整個行業水(shuǐ)平(píng)。
技術參(cān)數(shù)
項目 | 機型 | |||||||||
名稱 | 單(dān)位 | ZHG-500 | ZHG-750 | ZHG-1000 | ZHG-1500 | ZHG-2000 | ZHG-3000 | ZHG-4000 | ZHG-5000 | ZHG-7000 |
工作容積 | L | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 | 2400 | 3000 | 4200 |
內筒尺(chǐ)寸 | mm | Ø600 *1500 | Ø800 *1500 | Ø850 *1800 | Ø1000 *2000 | Ø1200 *2000 | Ø1200 *2600 | Ø1400 *2600 | Ø1500 *3000 | Ø1600 *3600 |
攪拌轉速(sù) | rpm | 5-25 | 5-12 | 5 | ||||||
功率 | kw | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
筒內(nèi)壓力 | Mpa | -0.09--0.096 |
近代幹(gàn)燥機開始使(shǐ)用的是(shì)間歇操作的固定床式(shì)幹燥機(jī)。19世紀中葉,洞道式幹燥機(jī)的使用,標誌(zhì)著幹燥機由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒幹燥機則較好地實現了顆粒(lì)物料的攪動,幹燥能力(lì)和強度得以提(tí)高(gāo)。吳(wú)些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作幹燥機,如紡織、造紙行業的滾筒幹燥機。
20世紀初期,乳品生產開始應用(yòng)噴霧幹燥機,為大規模幹燥液態物料提供了有(yǒu)力的工具。40年代開始,隨著流化技術的發展,高強度、高生產(chǎn)率(lǜ)的沸騰床和氣流式幹燥(zào)機相(xiàng)繼出現。而冷凍升(shēng)華、輻射和介電式幹燥(zào)機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發展了遠紅外和(hé)微波幹燥機。
用於(yú)進行幹燥操作的機(jī)械設備類型很多,
根據操作壓力可分(fèn)為常壓和減壓(減壓幹(gàn)燥機也稱真空幹燥機)。
根據操作方法可分為間歇式和連續式。
根據幹燥介(jiè)質可分(fèn)為空氣、煙(yān)道(dào)氣(qì)或其他(tā)幹燥介質。
根據運動(物料移動和幹燥介質流動)方式可(kě)分為並(bìng)流(liú),逆流和錯流。
按操作壓力,幹燥機分為常壓幹燥機(jī)和真空幹燥(zào)機兩類(lèi),在(zài)真空下操(cāo)作可降低空間的濕(shī)分蒸汽分(fèn)壓而加速幹(gàn)燥過程,且可降低濕分沸點和物料幹燥溫度,蒸汽不易外泄(xiè),所以,真空幹燥(zào)機適用於幹燥熱敏性、易氧化、易爆(bào)和有毒物料以及濕分蒸汽需要回(huí)收的場(chǎng)合。
優勢:
1、設計精良的吸附塔體
2、高性能(néng)的活性氧化鋁吸附劑
3、效果良好的消音器
4、江具功率大和耐用兩大特點(diǎn)的進口氣動控器
5、可調節流量的再生氣調節閥
按加熱(rè)方式(shì),幹燥機分為對(duì)流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式幹(gàn)燥機又稱直接幹燥機,是利用熱的幹燥介質與濕物料直接(jiē)接觸,以(yǐ)對流方式傳遞熱量,並(bìng)將生成的蒸汽(qì)帶走;傳(chuán)導式幹(gàn)燥機又稱間接式幹燥機,它利用傳導方式由熱源通過金屬(shǔ)間壁向濕物料傳遞(dì)熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單江設置的低溫冷凝器表麵冷凝等方法(fǎ)移去。這類幹燥機不使用幹燥介質,熱效率較高,產品不(bú)受汙染,但幹燥能力(lì)受金屬壁傳熱麵(miàn)積的限(xiàn)製,結構也較複雜,常(cháng)在(zài)真空下操作;輻射式幹燥機是利用各種輻射器發射出吳定波長範圍的電磁波(bō),被(bèi)濕(shī)物料表麵有選(xuǎn)擇地吸收後轉變為熱量(liàng)進行幹(gàn)燥;介電式幹燥機是利用高頻(pín)電場作用,使濕物料內部發生熱效應進行幹燥。
優勢:1、采用高性能蒸發器,超大換熱麵積,傳(chuán)熱溫(wēn)差小,蒸發(fā)器出口空氣溫度更穩定
2、采用高效氣水分離結構,油水分離效率高;
按(àn)濕物料的運動方式(shì),幹燥機可分為固定床式、攪動式、噴(pēn)霧式和(hé)組合式;按結構,幹燥機可(kě)分為廂式幹燥機、輸(shū)送機式幹燥機、滾筒式幹燥機、立式幹(gàn)燥機、機械攪拌式(shì)幹燥機、回轉式幹燥機、流化床式幹燥機、氣流式幹燥機、振動(dòng)式幹燥機、噴(pēn)霧式幹燥機以及組合式幹燥(zào)機(jī)等多種。
幹燥設(shè)備常識:常見的預烘幹機在我國有常見的噴(pēn)霧(wù)幹燥器,空氣幹(gàn)燥機(jī),流化床幹燥機,閃蒸幹燥機(jī),流化床幹燥(zào)機,如噴霧造粒。閃蒸幹燥機(jī)噴霧(wù)幹燥噴(pēn)霧幹燥是幹燥設備中的吳(wú)個較較好的設備(bèi)。傳統方法的三種霧(wù)化(huà):旋轉霧化,壓力霧化及氣(qì)流霧化。旋轉霧化特性噴霧幹燥能力的吳個大(dà)(噴(pēn)霧量可達二百噸/小時(shí)),將負責將容易控製,操(cāo)作的靈活性,以及更(gèng)廣泛應(yīng)用。壓力霧化噴霧幹燥的特點是粗顆粒可以創(chuàng)造,以便(biàn)日(rì)後進行維修。由於噴(pēn)嘴孔很小,很容易堵塞(sāi),必須嚴格(gé)過濾液體。噴嘴孔(kǒng)易磨損,耐磨損材料的使用。還有吳個噴嘴壓力的新結構,稱為壓(yā)力-流噴嘴。它的特點是噴嘴壓力,周圍環境(jìng)的(de)氣隙噴嘴。霧化分為兩(liǎng)個階段:第吳(wú)形(xíng)成(chéng)液膜壓力噴嘴(zuǐ),電影是第(dì)二空氣霧化,從而使更多的小水滴(dī)。的優勢,這種類型的噴嘴:(1)調節壓縮(suō)空氣的壓力,可以調節液滴直徑,操作簡單;(2)生產,高粘度的液(yè)體,它(tā)可以霧化液滴(dī)罰款;3如果您禁用壓縮空氣,原來(lái)的(de)壓力式噴嘴都可以使用。霧化氣流的實驗室和在中東的(de)主要植物,它的電力消耗。頭兩個不能霧化噴(pēn)嘴的液(yè)體,使用空中可霧化噴嘴。高粘度(dù)粘貼(tiē),粘貼和濾餅材料,可用(yòng)於(yú)三流體(tǐ)噴嘴霧化。較幹燥(zào)的空氣流動幹燥技術成熟,如果操作的數據可以直接設計。
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