振動流（liú）化床幹燥機由布料係統、進風過濾（lǜ）係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中（zhōng）與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱（rè）、傳質，完成幹燥（zào）並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在（zài）離心（xīn）力的（de）作（zuò）用下，物料沿（yán）筒壁沉降，被分離下來。微量未（wèi）被旋風分離（lí）器分離（lí）的細（xì）粉進入布（bù）袋除塵（chén）器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送（sòng）器信號等到DCS。其（qí）中熱風進風處溫（wēn）度需實現遠程控製，控（kòng）製蒸（zhēng）汽比倒調節（jiē）閥，從而控製進風溫度在設（shè）定（dìng）範（fàn）圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯（xiǎn）示。
◆幹燥係統主機（jī）截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹（gàn）燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離（lí）器和布袋除塵器二吳分（fèn）離、除塵進（jìn）行物料回收，收粉率（lǜ）高，有效降低物料的（de）損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用（yòng）壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻（yún）稱，無死角和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用（yòng）於易碎物料（liào）幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果（guǒ）。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產（chǎn）品的幹（gàn）燥質量。
◆設備（bèi）過流部位材質（zhì）采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過（guò）渡圓滑，主機設衛生吳快開（kāi）人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開（kāi）孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管（guǎn）線，根（gēn）據風（fēng）量的不同，在某些部（bù）位，按變徑設（shè）計，確保細粉不會沉留集聚（jù）。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚（yáng），工作環境清潔。
◆設備核心外購件（jiàn），均為或知名品牌，確保係統（tǒng）運行穩定。
石油化工（gōng）行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰（qíng）酸銨、硫氫酸鈉（nà）、硫（liú）酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳（tàn）酸鍶、五水（shuǐ）硫（liú）酸銅、亞氯（lǜ）酸鈉（nà）、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣（gài）、硝酸鉀、硝酸鈉、溴（xiù）化鉀、溴化鈉（nà）、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富（fù）馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉（fěn）精（jīng）、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯（zhǐ）、葡萄糖酸鈉、硫脲（niào）、山梨醇、雙氰胺、亞氨（ān）基二乙腈、衣康（kāng）酸
D化肥：磷酸（suān）二氫鉀（jiǎ）、磷酸氫鈣、磷酸（suān）吳銨、硫酸（suān）銨、七（qī）水硫酸鎂（měi）
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘（gān）膦顆粒（lì）劑
F高分子聚合（hé）物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品（pǐn）飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖（táng）醇、海鮮精（jīng）、海藻糖、焦糖色素、酒石（shí）酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精（jīng）鈉（nà）、味精（jīng）、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息（xī）痛、牛磺酸、維生素C
◆農（nóng）林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適（shì）用於顆粒粗（cū）大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因（yīn）為（wéi）要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及（jí）易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物（wù）料（liào）的表麵水的脫（tuō）除。
◎ 振動源是采（cǎi）用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度（dù）和在機內（nèi）移（yí）動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物（wù）料的幹燥，物（wù）料顆粒不規則時亦不影響工作效果（guǒ）。
◎ 采用全封閉式的（de）結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效（xiào）率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料（liào）在振動流化床幹燥機進料口進入（rù）機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床（chuáng）幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料（liào）不斷地（dì）換熱，把物料中間（jiān）水分（fèn）氣化為水氣（qì），再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹（gàn）燥後的物（wù）料進入流化室流向方形振動篩，通（tōng）過（guò）過濾（lǜ）淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進（jìn）入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作（zuò）用進入旋風分離（lí）器進行氣固（gù）分離，細顆粒進入收料箱。
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