振動（dòng）流化床幹燥機（jī）由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等（děng）組成。工作時，由布料器將物（wù）料加入振動流化（huà）床幹（gàn）燥機幹燥（zào）室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成（chéng）流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少（shǎo）量物料細粉被風夾帶（dài），進入旋風（fēng）分離器。在離（lí）心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排（pái）空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信（xìn）號等（děng）到DCS。其中熱風進風處溫度（dù）需實現遠（yuǎn）程控製，控製蒸（zhēng）汽比倒調節（jiē）閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要（yào）部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹（gàn）燥係統采用了旋風（fēng）分（fèn）離器和（hé）布袋除塵器二（èr）吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物（wù）料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改（gǎi）進，使用壽（shòu）命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象（xiàng），可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度（dù）、物料停留時間以及全振幅變更（gèng）均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求（qiú）。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時（shí）不影響工作效果。
◆主機配（pèi）有振動電機旋轉裝置（zhì），物料的停留時間（jiān）大範（fàn）圍可（kě）調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過（guò）流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡（dù）圓滑，主機（jī）設衛（wèi）生吳快開人孔及排汙球閥，方（fāng）便清洗（xǐ）檢修。
◆幹燥主機上（shàng）、下床體有保溫層，保溫效（xiào）果好，設備熱損失較小。
◆主機（jī）床板，剛（gāng）性好，開孔率合理，有效避免了（le）漏料問題的產（chǎn）生。
◆出風管線，根據風量的不同（tóng），在某些部（bù）位，按變徑設計，確保細粉（fěn）不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔（jié）。
◆設（shè）備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統（tǒng）運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖（xiān）維、氟（fú）化氫（qīng）銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水（shuǐ）硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽（yán）
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基（jī）苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽（guī）酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡（pú）萄（táo）糖酸鈉（nà）、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基（jī）二（èr）乙腈、衣康酸
D化肥（féi）：磷酸二氫鉀、磷酸（suān）氫鈣、磷酸吳銨、硫酸（suān）銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑（jì）、草甘膦（lìn）顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹（shù）脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰（xiān）胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業（yè）：L-阿拉（lā）伯糖、安賽（sài）蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒（jiǔ）石酸、雞精、咖啡、麵包屑（xiè）、奶粉、檸檬酸、檸檬（méng）酸鉀、檸檬（méng）酸（suān）鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖、木糖醇、茹精、砂（shā）糖、山梨酸鉀、山珍（zhēn）精、食鹽、糖精（jīng）鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫（yī）療行業：金（jīn）銀花、撲熱息痛、牛磺酸（suān）、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽（zǐ）、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品（pǐn），或因為要使顆粒保持（chí）完整而要求較低流化速度的產（chǎn）品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水（shuǐ）物（wù）料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采（cǎi）用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化（huà）勻稱，無死空隙和吹穿現象，可（kě）以獲得均勻的幹燥，冷卻製（zhì）品。
◎ 可（kě）調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調（diào）節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料（liào）的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工（gōng）作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防（fáng）止了（le）物料與空氣間（jiān）交叉感染，作業環（huán）境清（qīng）潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果（guǒ）好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料（liào）在振動流化床（chuáng）幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使（shǐ）物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣（qì）經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分（fèn）離器進行氣固分離，細顆粒進入收料（liào）箱。
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