振動流(liú)化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱(rè)冷卻係統、主機、分(fèn)離除(chú)塵(chén)係統、出料係(xì)統、排風係統、控製係統等組成。工作時,由布料器將物料加入振動流化床(chuáng)幹燥機幹燥室(shì),物料在(zài)幹燥室中與熱風、冷風(fēng)相遇,形成流化態,進行傳熱(rè)、傳質,完成(chéng)幹燥(zào)並冷卻(què),少量(liàng)物料細粉(fěn)被風夾帶,進入旋風分離(lí)器。在離心力的作用下,物(wù)料沿筒壁沉降,被分離下來。微量(liàng)未被旋風分離器(qì)分離(lí)的細粉進入布袋除塵器,被捕集(jí)被回收,濕空氣排空。控製係統:通過進出風口的測壓、測溫點(diǎn)的變送器(qì)信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需(xū)實現遠程控(kòng)製,控製蒸汽比(bǐ)倒調節(jiē)閥,從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號(包括溫度、風壓等)在儀表櫃上顯(xiǎn)示。
◆幹燥係統主機截(jié)麵設(shè)計,充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶,幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風(fēng)分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收(shōu),收粉率高,有效降(jiàng)低物料的損耗,使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了(le)結構改進,使用壽命長、振動(dòng)小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱,無死角和吹穿現象,可以獲得(dé)均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振(zhèn)幅變更均可實現無吳調節,確(què)保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小,可用於易碎物料幹燥,物料顆粒不規則時不(bú)影響工作效果。
◆主(zhǔ)機配有振動電機旋轉裝置,物料的停(tíng)留時(shí)間大範圍可調,確保產品的幹燥(zào)質量(liàng)。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材(cái)料製作,並作酸洗鈍化處理,結構過渡圓滑,主機設(shè)衛生吳快(kuài)開(kāi)人孔及排汙球閥,方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下(xià)床體有保溫層,保溫效果好,設備熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔率合理,有(yǒu)效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線,根據風量的(de)不同,在某些部位,按變徑(jìng)設計,確保細粉不會沉留集聚(jù)。
◆整個係統在(zài)微負壓下操作,且密(mì)閉(bì),不會有粉塵飛揚,工作環境清潔。
◆設備核心外(wài)購件,均為或知名品(pǐn)牌,確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物:硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸(suān)銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯(lǜ)化(huà)銨、氯化(huà)鈣、氯化(huà)鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸(suān)鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀(jiǎ)、溴化鈉、元(yuán)明粉、鹽
C有機物:草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯(běn)甲酸、富馬酸、季戊四(sì)醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏(piān)矽酸鈉、葡萄糖(táng)酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷酸二氫鉀、磷酸(suān)氫鈣、磷酸吳(wú)銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農(nóng)藥:吡蟲(chóng)啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物:高吸水性(xìng)樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉(nà)
M日用化學品:洗衣(yī)粉
P化學(xué)助(zhù)劑:甲(jiǎ)基(jī)纖維(wéi)素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料(liào)行業:L-阿拉(lā)伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精(jīng)、咖啡、麵包屑(xiè)、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬(méng)酸鈉、麥芽糖醇、木糖(táng)、木糖醇、茹(rú)精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉(nà)、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業:金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業:油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝,適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品,或(huò)因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速(sù)度的產(chǎn)品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹(gàn)燥(zào)和(hé)含結晶水(shuǐ)物料的(de)表麵水的脫除。
◎ 振動源是(shì)采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死空隙和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥,冷卻製品。
◎ 可調性(xìng)好,適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷(shāng)小(xiǎo).可用於(yú)易碎物(wù)料(liào)的幹燥(zào),物料顆粒不規則(zé)時亦不影響工作效(xiào)果。
◎ 采用全封閉式的結構.有(yǒu)效地(dì)防止了物料(liào)與空氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械(xiè)效率與熱效率高,節能效果好,比吳般幹燥裝置可節(jiē)能30吳(wú)60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內,經過熱風(fēng)正壓吹推(tuī),與負壓的(de)風力引力作用下,使(shǐ)物料在流化室網板表麵成(chéng)懸浮狀,再由振動(dòng)電機產生振動力,使物料緩慢地往出口方(fāng)向連(lián)續運動。
2)熱風經過振動(dòng)流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響,不斷向(xiàng)上串流,使濕物料不斷地換熱,把物料中(zhōng)間水分氣化為水氣,再由引風(fēng)機把它快速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩,通過過濾淨化的新鮮冷(lěng)空氣經過分段冷卻進入振動(dòng)篩分吳處理,部分粉塵經引風機引(yǐn)力作用進入旋風分離(lí)器進行氣固分離,細顆粒進入收料箱。
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