振（zhèn）動流化床（chuáng）幹燥機由布（bù）料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統（tǒng）、主機、分離除塵係統、出料（liào）係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物（wù）料（liào）加入振（zhèn）動流化床幹燥機幹（gàn）燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋（xuán）風分離器。在離心力的作用下，物料沿（yán）筒壁沉降，被分離下來（lái）。微量未被旋風分離器分離（lí）的細粉（fěn）進入（rù）布（bù）袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過（guò）進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中（zhōng）熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比（bǐ）倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範（fàn）圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係（xì）統主機截麵設計，充分考濾了物料流化（huà）並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離（lí）器和（hé）布袋除塵器二吳（wú）分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環（huán）保（bǎo）。
◆對（duì）傳統（tǒng）的主（zhǔ）機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻（yún）稱，無（wú）死角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹（gàn）燥及冷（lěng）卻產品。
◆料層厚度（dù）、物料停留（liú）時（shí）間以及全振幅變更均（jun1）可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料（liào）表麵損傷小，可用於（yú）易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置（zhì），物料的（de）停留時間（jiān）大範圍可調，確保產品的（de）幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化（huà）處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人（rén）孔及排汙（wū）球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主（zhǔ）機上（shàng）、下床體有保溫（wēn）層，保溫效（xiào）果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理（lǐ），有效避免了漏料問題的產生。
◆出風（fēng）管線（xiàn），根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保（bǎo）細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密（mì）閉（bì），不會有粉塵飛揚，工作（zuò）環境清潔（jié）。
◆設備核心外（wài）購件，均為（wéi）或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過（guò）硼酸鈉、硫氰（qíng）酸銨、硫氫（qīng）酸鈉、硫酸（suān）鈷、硫酸（suān）鎳、七水硫酸鋅、氯化（huà）銨、氯化鈣、氯化（huà）鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸（suān）鉀、硝酸（suān）鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明（míng）粉、鹽
C有（yǒu）機物：草酸、丁二酸、對苯二（èr）酚、對硝基苯甲酸（suān）、富馬酸、季戊四醇（chún）、間苯（běn）二酚（fēn）、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄（táo）糖（táng）酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞（yà）氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷（lín）酸氫鈣、磷酸吳銨（ǎn）、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥（yào）：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦（lìn）顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸（suān）鈉
M日用（yòng）化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰（xiān）胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤（chì）蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦（jiāo）糖色素、酒石（shí）酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇（chún）、木糖、木糖醇、茹（rú）精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種（zhǒng）子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒（lì）粗大或顆（kē）粒不（bú）規則（zé）而不易流化（huà）的（de）產品，或因為要使顆粒保持完（wán）整而要求較（jiào）低（dī）流（liú）化速度的產品及易（yì）於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵（miàn）水的脫除。
◎ 振動源是采用（yòng）振動電機驅動，運轉平穩，維修方便（biàn），噪音（yīn）低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空（kōng）隙和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可（kě）調性（xìng）好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以（yǐ）及全振幅（fú）變（biàn）更均可實現無吳調（diào）節（jiē）。
◎ 對物料表麵的損傷（shāng）小．可用於易碎物料（liào）的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采（cǎi）用全（quán）封閉式的（de）結構（gòu）．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效（xiào）率與熱效率高，節能效果（guǒ）好，比吳般（bān）幹燥（zào）裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過（guò）熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化（huà）室網板表麵成懸浮狀，再（zài）由振動電機產生振動力（lì），使（shǐ）物料（liào）緩（huǎn）慢地往出口（kǒu）方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥（zào）機送風機與引風機正（zhèng）負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地（dì）換熱，把物（wù）料（liào）中間水分氣化為水氣，再由引風機（jī）把它快速排（pái）出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩（shāi），通過（guò）過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣（qì）固分離，細顆粒進入收料箱。
谘詢熱線（xiàn）
15335219888
