香洲PLG盤式連續幹燥機

PLG盤（pán）式連續幹燥機

性能（néng）特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過（guò）調整料（liào）層厚度、主軸轉速（sù）、耙臂數量（liàng）、耙葉型（xíng）式和尺寸使幹燥過（guò）程（chéng）達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆（jiē）可單江（jiāng）通過入熱介質或（huò）冷介質（zhì）、對物料進行加熱或冷（lěng）卻，物料溫度（dù）控（kòng）製準確、容易。
◎ 物料的（de）停留時間（jiān）可以調整。
◎ 物料的流向單吳（wú）、無返混現（xiàn）象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停（tíng）車操作非常簡單。
◎ 停（tíng）止（zhǐ）進料後，傳送物（wù）料垢耙葉能（néng）很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特（tè）殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能（néng）耗低
◎ 料（liào）層很薄，主軸轉速低，物料傳（chuán）送係統需要（yào）的（de）功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率（lǜ）高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排（pái）放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內（nèi）氣流速度低，而（ér）且設備內（nèi）濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂（dǐng）部，所以頂（dǐng）部排（pái）濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配（pèi）備溶劑（jì）回收裝（zhuāng）置，可方便地回收（shōu）載濕氣體中的（de）有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和（hé）易氧化的物料，可用氮氣（qì）作為載濕氣體進行閉路循（xún）環（huán），使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作（zuò）的（de）盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物（wù）料的幹燥。
(五)安（ān）裝方便、占地麵積（jī）小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需（xū）吊裝就位，安裝定位非常容易（yì）。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占（zhàn）地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可（kě）達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫（wēn）度100℃時（shí）使用（yòng）熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和（hé）水蒸汽或者（zhě）過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用（yòng）導熱油加（jiā）熱，＞320℃時可采用（yòng）電、導（dǎo）熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統（tǒng）
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁（cí）或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層（céng）幹燥盤上有2～8支固定在（zài）主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞（jiǎo）接在（zài）耙（pá）臂上，能隨盤（pán）麵上下浮動保持接觸，有（yǒu）多種形（xíng）式。
◎ 碾滾（gǔn）：對（duì）易結（jié）塊（kuài）和（hé）需要粉碎的（de）物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱（rè）和（hé）幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三（sān）種型式
◎ 常（cháng）壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也（yě）可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承（chéng）受5Kpa內壓，加熱（rè）介（jiè）質進出口主管（guǎn）道可以（yǐ）在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼（ké）體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介（jiè）質進出口主管道在殼體內。
(四)空（kōng）氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。