振動流化床幹燥機由布料係統、進(jìn)風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時,由(yóu)布料器將物(wù)料加入振(zhèn)動流化床幹燥機幹燥室,物料(liào)在幹燥室中與熱風、冷風相遇,形成流化態,進行傳熱、傳質,完成(chéng)幹燥並冷卻,少量物料細粉被風夾帶(dài),進入旋風分離器。在離心力的作用下,物料(liào)沿筒壁(bì)沉降,被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉(fěn)進入布袋除塵器,被捕集被回收(shōu),濕空(kōng)氣排空。控製係統:通過進出風口的測壓、測溫(wēn)點的變送器信號(hào)等到DCS。其中熱風進風處溫(wēn)度需實現遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控製(zhì)進風溫(wēn)度在設定範圍內。係(xì)統主要部位控製、顯示信號(包括(kuò)溫度(dù)、風壓等)在儀表櫃上顯示。
◆幹(gàn)燥係統(tǒng)主機截麵(miàn)設計,充(chōng)分考濾(lǜ)了物料流(liú)化並減少粉塵夾帶,幹燥效率高(gāo)。
◆幹燥係統采用了旋風(fēng)分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料(liào)回(huí)收,收粉率高,有效(xiào)降低物料的損耗,使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了(le)結構改進,使用壽命長、振動小、噪聲低、布料(liào)均勻。
◆流態化勻稱,無死角(jiǎo)和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚(hòu)度、物料停留時間以及全振幅變更(gèng)均可實現無吳調節(jiē),確保產(chǎn)品幹燥要求。
◆對物(wù)料表麵損傷(shāng)小,可用於易碎(suì)物料幹燥(zào),物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機(jī)配有振動電機旋轉裝置,物料的停留時間大範圍可調,確保產品的幹燥(zào)質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作,並作酸洗鈍化處理,結構過(guò)渡圓滑,主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥,方(fāng)便清洗檢修(xiū)。
◆幹燥主機上、下(xià)床體有保溫層,保溫效果好,設備熱損(sǔn)失較小。
◆主(zhǔ)機床板,剛性好(hǎo),開孔率合理,有(yǒu)效避(bì)免了漏料問題的產生。
◆出風管線,根據風量的(de)不同,在某些部位,按變徑設計,確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作,且密閉,不會(huì)有粉(fěn)塵飛揚,工作環境清潔。
◆設備核(hé)心外購(gòu)件,均為或知名品牌,確保係(xì)統運(yùn)行(háng)穩定。
石油化工行業(yè)
B無機物:硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀(jiǎ)、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水(shuǐ)硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化(huà)鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝(xiāo)酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物:草酸(suān)、丁二酸、對苯二酚、對硝(xiāo)基(jī)苯甲酸、富馬酸(suān)、季戊四(sì)醇、間(jiān)苯二酚、鄰苯二(èr)酚、漂粉精(jīng)、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷酸二(èr)氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥(yào):吡蟲啉(lín)顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物:高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂(zhī)、聚丙烯酸鈉
M日用化學品:洗衣粉
P化學助劑:甲(jiǎ)基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食(shí)品飲料行業:L-阿拉伯糖、安賽(sài)蜜、赤蘚(xiǎn)糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業:金銀花、撲熱(rè)息痛、牛(niú)磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業:油菜籽、種子
可用於(yú)幹燥或(huò)冷卻工藝,適用(yòng)於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品,或因為要使顆(kē)粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品(pǐn)幹燥和含(hán)結晶水物(wù)料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用(yòng)振動電機驅動,運轉平穩,維修方便(biàn),噪音低,壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死空(kōng)隙和吹穿現象,可以獲得均勻(yún)的幹燥,冷卻製品。
◎ 可調(diào)性(xìng)好,適用麵寬。料層厚度和在機內移動(dòng)速度以及全振(zhèn)幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的(de)損傷小.可用於易(yì)碎物料的幹(gàn)燥,物料顆(kē)粒不規則時亦不影響(xiǎng)工作效果。
◎ 采用全封閉式的(de)結構.有效地防止了(le)物料與空氣間交叉(chā)感染,作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高,節能效果好,比吳般幹燥裝置可節能(néng)30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化床幹燥機進料口進入(rù)機內,經(jīng)過(guò)熱風正壓(yā)吹推,與負壓的風力(lì)引力作用(yòng)下(xià),使物(wù)料在流化室網板表麵成懸浮狀,再由振動電機(jī)產生振動(dòng)力,使(shǐ)物料緩慢地往(wǎng)出口方向連續運動。
2)熱風經過振動流化床幹燥機送(sòng)風機與引風機正負壓的影響,不斷向上串流(liú),使濕物料不斷地換熱,把物料中間水分氣化為水氣,再由引風機把它(tā)快速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩,通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分(fèn)段冷卻進入振動篩分吳處理,部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離(lí)器進行氣固分離,細顆粒進入收料箱。
谘詢熱線
15335219888