振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係（xì）統、加熱（rè）冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控（kòng）製係統等組成。工作時，由布料器將（jiāng）物料加入（rù）振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱（rè）風、冷風（fēng）相遇，形成流化態，進（jìn）行（háng）傳熱、傳質，完成幹（gàn）燥並冷卻，少量物（wù）料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋（xuán）風分離器分離的細粉進入布袋（dài）除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓（yā）、測溫點的變（biàn）送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程（chéng）控製，控製（zhì）蒸汽比（bǐ）倒調節閥，從而控製進風溫（wēn）度在（zài）設定範圍（wéi）內。係統主要部位控（kòng）製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物（wù）料流化並減少粉塵（chén）夾帶（dài），幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離（lí）器和布袋（dài）除塵器二吳分離、除塵進行物（wù）料（liào）回收，收（shōu）粉率高，有效降低物料的損（sǔn）耗，使係統更環保。
◆對傳統（tǒng）的主機進行（háng）了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱（chēng），無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以（yǐ）及全振幅變更（gèng）均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對（duì）物料表麵（miàn）損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效（xiào）果（guǒ）。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大（dà）範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結（jié）構（gòu）過渡圓滑，主機設（shè）衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢（jiǎn）修。
◆幹（gàn）燥（zào）主機上（shàng）、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱（rè）損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理，有效避免了漏料問題（tí）的產（chǎn）生。
◆出（chū）風管線，根據（jù）風（fēng）量（liàng）的不同（tóng），在某（mǒu）些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微（wēi）負壓下操作，且密閉，不會有粉（fěn）塵飛揚，工作環（huán）境清潔。
◆設備核心外購件，均（jun1）為或知名（míng）品牌，確保（bǎo）係統運（yùn）行穩定。
石（shí）油化工行業
B無機（jī）物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟（fú）化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨（ǎn）、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅（xīn）、氯化銨、氯化鈣、氯（lǜ）化鍶、氯酸鈉、碳酸（suān）鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸（suān）鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉（nà）、元明粉、鹽
C有機物：草（cǎo）酸、丁二酸（suān）、對（duì）苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯（běn）二酚、漂粉（fěn）精、偏矽酸鈉、葡萄糖（táng）酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥（féi）：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳（wú）銨、硫酸銨、七水硫（liú）酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合（hé）物（wù）：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品（pǐn）：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺（àn）、羥乙基纖維素、
◆食品飲料（liào）行（háng）業：L-阿拉伯糖、安（ān）賽蜜、赤（chì）蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖（táng）色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀（jiǎ）、檸檬酸鈉、麥（mài）芽（yá）糖醇（chún）、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨（lí）酸鉀、山珍精（jīng）、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗（cū）大或顆粒不規則而不易流化（huà）的產品，或（huò）因為要使顆粒保（bǎo）持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度（dù）敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除（chú）。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩（wěn），維修方便，噪音低，壽命長（zhǎng）。
◎ 流態化勻（yún）稱，無死空隙和吹穿（chuān）現象，可以獲得均勻的幹燥（zào），冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均（jun1）可實現無（wú）吳調節（jiē）。
◎ 對物（wù）料表麵的（de）損傷小．可用於（yú）易碎物（wù）料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效（xiào）率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量（liàng）(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化（huà）床幹燥機進料口進入（rù）機內，經過（guò）熱風正壓（yā）吹推，與（yǔ）負壓（yā）的風力引力（lì）作用下，使物料在流化室網板表（biǎo）麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使（shǐ）濕物料不（bú）斷（duàn）地換熱，把（bǎ）物料中間（jiān）水分氣化（huà）為水氣，再由引風機把它快（kuài）速排出。
3）經過加熱幹燥（zào）後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新（xīn）鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部（bù）分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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