新吳PLG盤（pán）式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳（wú）)調（diào）控容易、適用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速（sù）、耙臂數（shù）量、耙葉（yè）型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹（gàn）燥盤皆可（kě）單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱（rè）或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可（kě）以調（diào）整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質（zhì）量穩定、不需要再（zài）混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地（dì）排空幹燥器內的（de）物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視（shì）鏡，可以對設備內進（jìn）行很仔細的清洗和觀（guān）察。
(三（sān）)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進（jìn）行（háng）幹燥，熱效率（lǜ）高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收（shōu）溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常（cháng）壓型：由於（yú）設備內氣流速度（dù）低，而且設備內濕度分布上高下低（dī），粉塵很難浮（fú）到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎（hū）不含有粉塵。
◎ 密（mì）閉型：配備溶（róng）劑回收裝置，可方便地（dì）回收（shōu）載濕氣（qì）體中的有機（jī）溶劑。溶劑回收（shōu）裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化（huà）的物料，可（kě）用氮氣作為（wéi）載濕氣（qì）體進（jìn）行閉路循環，使之（zhī）安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真（zhēn）空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安（ān）裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥（zào）器整體出（chū）廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤（pán）層式布置（zhì）、立式安裝（zhuāng），既使（shǐ）幹（gàn）燥麵積很大，占地麵積（jī）也很小。
技術特（tè）性：
(吳)幹（gàn）燥盤
◎ 設計壓力：吳般（bān）為0.4MPa，較大可達（dá）1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱（rè）油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱（rè），100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方（fāng）式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速（sù）：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂（bì）：每層幹燥盤（pán）上有2～8支固定在主軸上的耙（pá）臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵（miàn）上（shàng）下浮動保持（chí）接觸，有多種形式（shì）。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳（chuán）熱和幹（gàn）燥過程。
(三)殼體（tǐ）有常壓、密（mì）閉、真（zhēn）空三種型式
◎ 常壓型（xíng）：圓筒或八棱（léng）柱型，有整體和對（duì）開（kāi）兩種結構。加熱介質進（jìn）出口主管（guǎn）道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出（chū）口主管道可以在殼體內，也可以在（zài）殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱（rè）器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增強（qiáng）幹燥效率。