錫山PLG盤（pán）式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調整料層厚度（dù）、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物（wù）料的流向單（dān）吳、無返混現象，幹（gàn）燥均勻（yún）、質量（liàng）穩定、不需要（yào）再混合。
(二)操作簡便（biàn）、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後（hòu），傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過（guò）特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備（bèi）內（nèi）進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層（céng）很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行（háng）幹燥，熱（rè）效率高，能量（liàng）消耗低。
(四)操作環（huán）境好，可回收溶劑，粉塵排放（fàng）符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流（liú）速度低，而且設備內濕（shī）度分布上高下低，粉塵很難浮（fú）到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配（pèi）備溶劑（jì）回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑（jì）回（huí）收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作（zuò）為載濕氣體進行閉路循環，使之安全（quán）操作（zuò）。特別適用於易燃、易（yì）爆、有（yǒu）毒物（wù）料的（de）幹燥。
◎ 真（zhēn）空型：在（zài）真（zhēn）空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物（wù）料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵（miàn）積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸（shū），隻需吊裝就位，安裝定位非常容易（yì）。
◎ 由於幹（gàn）燥盤層式布置、立式安（ān）裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特（tè）性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較（jiào）大可（kě）達1.6MPa。
◎ 較高使（shǐ）用（yòng）壓力（lì）：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者（zhě）過（guò）熱（rè）蒸汽加熱，150℃～320℃時（shí）用導熱油加熱，＞320℃時（shí）可采用電、導熱油、熔（róng）鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分（fèn），電磁或變（biàn）頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙（pá）臂上，能隨（suí）盤麵上下浮動保（bǎo）持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當（dāng）位置配加碾滾，可（kě）以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常（cháng）壓、密閉（bì）、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型（xíng）殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介（jiè）質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計（jì）壓力為（wéi）0.1Mpa，加熱介質（zhì）進出口主管道在（zài）殼體內。
(四)空氣加熱器（qì）
◎ 吳般在蒸發量（liàng）較大的情況下使用，以增強幹燥效率。