徐（xú）水氨基酸專用DGSZ型雙錐（zhuī）回轉真空幹燥機

氨基酸是構成生物體蛋白（bái）質並（bìng）同生命活動有關的較基本的物質，是在生物體內構成（chéng）蛋白（bái）質分子的基本單位，與生物的生命活動有著密切的關係。它在抗體內具（jù）有特殊的生（shēng）理功能，是生物體內不（bú）可缺少的營養成分之吳。

氨基酸專用（yòng）DGSZ型雙錐回轉真空幹燥機（jī）

    氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機廣泛適（shì）用於製藥、化工、食（shí）品、染（rǎn）料、粉末冶金等行業粉、粒狀（包括品狀）物（wù）料的幹燥。氨基（jī）酸專用雙錐回轉真空幹燥機主要主要結（jié）構主要由（yóu）主機、冷凝器、緩衝（chōng）罐、真空抽氣係統、加（jiā）熱係統與控製係統等組（zǔ）成。其中，主機（jī）是由回轉簡體、真（zhēn）空抽氣管路、左右回轉軸、傳動裝置與機架等組成。

　　氨基酸專用雙錐回轉真空幹（gàn）燥機（jī）罐體中間為圓（yuán）柱形，兩（liǎng）端為圓錐形，圓錐頂部設進、出料口（兼作人孔）、罐（guàn）體內、外共（gòng）分三層，中間夾套加熱介質可以是（shì）蒸汽或循環熱水，保溫層（céng）為中堿超細玻（bō）璃棉，耗能極少；內層投放物料，在真（zhēn）空條件下回轉幹燥，物料（liào）邊（biān）翻動邊通過器（qì）壁獲取熱量，加速幹燥，這（zhè）樣（yàng）避（bì）免了熱敏性物料在幹燥（zào）時表麵返（fǎn）黃的現象，並大大縮（suō）短了物料幹燥時間，僅（jǐn）為同類物料在真空烘箱內所需幹（gàn）燥時間的2/3左右，提高了勞動生產率；筒體兩端均采用了較較好的旋轉接（jiē）頭進行密封，改變了以往（wǎng）填料密封容（róng）易磨損而漏真空的不良現象。氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機特別適用於易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的幹燥；在要求不破壞（huài）品形的物料、嚴格限製金屬離（lí）子的物料（liào）以及要求排出揮發（fā）物（或有毒（dú）物質）須回收（shōu）（或破（pò）壞毒性）的物料，則更能顯示出它的優（yōu）越性。

　　裝有真空頭（tóu）的（de）抽真空管與（yǔ）罐體同步（bù）旋轉的較（jiào）好技術，這樣避免了其他廠（chǎng）家設備（bèi）因筒體與真空管的磨損而導致產品被殘餘物料或密封圈磨損物料汙染的弊病。在（zài）眾多企業（yè）使用後，較好的效果得到廣泛的好評。被認為是目前國內（nèi）解決（jué）這吳問題的較（jiào）好措施（shī）。

　　在實際應用過程（chéng）中，根據氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機加熱方式以及（jí）溶劑回收狀況的不同，有2種工藝（yì）流程：(1)蒸汽或熱水加熱，不需要回（huí）收溶（róng）劑工藝流程，此工藝流程是作為後期研究的方式；(2)蒸汽或熱水加熱，需要溶劑回收工藝（yì）流程，與不需要回收溶劑工藝流程相比，添加了冷凝器及相應的溶劑回收（shōu）裝置。

　　氨基酸專用（yòng）雙錐回（huí）轉真空幹燥機操作簡單，進出料（liào）方便，大幅度減輕了工人勞動強度，同（tóng）時（shí）亦減少了物料在幹燥過程中受到的（de）環境汙染（rǎn），提高了產品質量。符合藥品（pǐn）管理規範（fàn） “GMP”的硬件要求。

氨（ān）基酸專用DGSZ型雙錐回轉真空幹燥機應用範圍

    氨基酸專用雙錐回（huí）轉真空幹（gàn）燥機廣泛適用（yòng）於製藥、化工（gōng）、食品、染料、粉末冶金等行業粉、粒狀（包括品狀（zhuàng））物（wù）料的幹燥。氨基（jī）酸專用雙錐回轉真空幹燥機主要主要結構主要由主機、冷凝器、緩衝罐、真空（kōng）抽氣係統、加熱係統與控製係統等組成。其中，主機是由回轉簡體、真（zhēn）空抽氣管路、左右回轉軸、傳動裝置與機架等組成。

　　氨基酸（suān）專用雙錐回轉（zhuǎn）真空幹燥機（jī）罐體中間為圓柱（zhù）形，兩端為圓錐形（xíng），圓錐頂部設進、出料口（兼作（zuò）人孔）、罐體內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或循環熱水，保溫層（céng）為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內層投放物料，在（zài）真空（kōng）條件下回轉幹燥，物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量，加速幹燥，這樣避免了（le）熱敏性物料在幹燥時表麵返黃的現象（xiàng），並大（dà）大縮短了物料幹燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內所需幹燥時間的2/3左右，提高了勞動生產率（lǜ）；筒體兩端均采用了較較好的旋轉接頭進（jìn）行密封（fēng），改變了以往填料密封容（róng）易磨損而漏真空的不良現象。氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機特別適用於易氧化和易燃、易爆的（de）物料和熱敏（mǐn）性物料的幹燥；在要（yào）求不破壞品形的物料、嚴格限製金屬離（lí）子的物料以及要求排出（chū）揮發物（或有毒物質）須回（huí）收（或破壞毒性）的物料，則更能顯示出它（tā）的（de）優越性。

　　裝有真空頭（tóu）的抽真空管與罐（guàn）體同步（bù）旋轉的較好技術，這樣避免了其他廠家設備因筒體與真（zhēn）空管的磨損而導致產品被殘餘物料或密封圈磨損物料（liào）汙染的弊病。在眾多企業使用後，較好的效果得到廣泛的好評。被認為是目前（qián）國內解決這吳問題的較好（hǎo）措施。

　　在實際應用過程中，根據氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機加熱方式以及溶劑回（huí）收狀況的不同，有2種（zhǒng）工藝流程：(1)蒸汽或熱水加（jiā）熱，不需要回收溶劑（jì）工藝流程，此（cǐ）工藝流程是作為後期研究的方式；(2)蒸汽或熱水加熱，需要溶劑回收工藝流程，與不需（xū）要回收溶劑工（gōng）藝流程相比，添加了冷凝（níng）器及相應的溶劑回收裝置。

　　氨基酸（suān）專用雙錐回轉真空幹燥機操作簡單，進出料方便，大（dà）幅度減輕了工人勞動強度，同時亦減少了（le）物料在幹（gàn）燥過程中受到的環境汙染，提高了產品質量。符合藥品管理規範 “GMP”的硬件要求。