弋江（jiāng）PLG盤式（shì）連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容易、適用性（xìng）強
◎ 通過調（diào）整料層厚度、主軸轉（zhuǎn）速、耙臂（bì）數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫（wēn）度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整（zhěng）。
◎ 物料的（de）流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定（dìng）、不需（xū）要再混合。
(二)操（cāo）作簡便、容易
◎ 幹燥器的（de）開（kāi）車、停車（chē）操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥（zào）器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視（shì）鏡（jìng），可以對設備內進行很仔（zǎi）細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料（liào）層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小（xiǎo），電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率（lǜ）高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常（cháng）壓型：由於設備內氣流速度低（dī），而且設備內濕度（dù）分布上高下（xià）低，粉塵很（hěn）難浮到設備（bèi）頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便（biàn）地回收載濕氣體中的（de）有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易（yì）燃、易爆、有毒和易氧化的（de）物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環（huán），使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態（tài）下操作的盤式（shì）幹（gàn）燥器，特別適用（yòng）於熱（rè）敏（mǐn）性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需（xū）吊裝就位，安（ān）裝定位非（fēi）常容易。
◎ 由於幹燥盤層（céng）式布置、立式安（ān）裝（zhuāng），既使幹燥麵（miàn）積很大（dà），占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為（wéi）0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高（gāo）可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱（rè）水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱（rè），＞320℃時可采用電、導（dǎo）熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無（wú）極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能（néng）隨盤麵上下浮動保持接（jiē）觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對（duì）易結塊和需要粉碎（suì）的物料，在適當位置（zhì）配加碾（niǎn）滾，可以強化傳（chuán）熱和幹燥過程（chéng）。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種（zhǒng）型式
◎ 常（cháng）壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體（tǐ），能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼（ké）體內，也可以在殼體外。
◎ 真空（kōng）型（xíng）：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質（zhì）進出口主（zhǔ）管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。