三（sān）山（shān）PLG盤（pán）式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性（xìng）能特點：
(吳)調控容易、適用性強（qiáng）
◎ 通（tōng）過調整料（liào）層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加（jiā）熱或冷卻，物料溫度控（kòng）製準確、容易。
◎ 物料的（de）停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無（wú）返混現（xiàn）象，幹燥均（jun1）勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停（tíng）止進料（liào）後（hòu），傳送物料垢耙葉能很快地排（pái）空幹燥器內的物料。
◎ 通過（guò）特殊的大檢視門的（de）視鏡，可以對設備內進行很仔細的清（qīng）洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送（sòng）係統（tǒng）需要的功率（lǜ）小，電（diàn）耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶（róng）劑，粉塵排放符合要（yào）求
◎ 常（cháng）壓型：由於設備內氣流速度低，而且（qiě）設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾（jǐ）乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣（qì）體中的有機溶（róng）劑。溶劑回收裝（zhuāng）置簡單，回收率高，對於易燃（rán）、易（yì）爆、有毒和易氧（yǎng）化的物料，可用氮氣作為載濕氣體（tǐ）進行閉（bì）路循環，使之安全操作。特別適（shì）用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態（tài）下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱（rè）敏性物料的幹燥（zào）。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整（zhěng）體出廠，整體運（yùn）輸，隻需吊裝就位，安裝定位（wèi）非（fēi）常容易（yì）。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵（miàn）積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設（shè）計（jì）壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使（shǐ）用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度（dù）100℃時使用（yòng）熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸（zhēng）汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加（jiā）熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送（sòng）係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電（diàn）磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸（zhóu）上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾（gǔn）：對易結塊和需要粉碎的物料，在適（shì）當位置配加碾滾，可以強化傳熱和（hé）幹燥過程。
(三)殼體有（yǒu）常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓（yā）型（xíng）：圓（yuán）筒或（huò）八棱柱型，有（yǒu）整體和對開（kāi）兩種結構（gòu）。加熱介質進出（chū）口主管道（dào）可以在（zài）殼體內（nèi），也可以在殼體（tǐ）外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承（chéng）受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內（nèi），也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱（rè）器
◎ 吳般在蒸發量較大的（de）情況下使用，以增強幹燥效率。