右江PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連（lián）續幹燥機

性能特點（diǎn）：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過（guò）調整（zhěng）料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過（guò）入熱介質（zhì）或冷（lěng）介質、對物（wù）料進行加熱（rè）或冷卻，物料（liào）溫（wēn）度控製準確、容（róng）易。
◎ 物料的停留（liú）時間可以調整。
◎ 物料的流（liú）向單吳（wú）、無返混現象，幹燥均勻、質量（liàng）穩定、不需要再混合。
(二)操作簡（jiǎn）便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常（cháng）簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料（liào）垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料（liào）。
◎ 通（tōng）過（guò）特殊（shū）的大檢視門的視鏡，可以對設（shè）備內（nèi）進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉（zhuǎn）速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行（háng）幹燥，熱效率高，能量（liàng）消耗低。
(四)操作（zuò）環境好，可回收溶劑（jì），粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備（bèi）內氣流速度低，而且設備內濕度分布（bù）上高下低，粉塵很難浮到設備頂（dǐng）部，所以頂部排（pái）濕口排出（chū）的尾氣中幾乎（hū）不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可（kě）方便地回（huí）收載濕氣體中的有機溶劑（jì）。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易（yì）燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝（zhuāng）方便、占地麵（miàn）積小
◎ 幹（gàn）燥器整體出（chū）廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由（yóu）於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵（miàn）積很大，占地麵積也很小。
技（jì）術特（tè）性：
(吳)幹燥（zào）盤
◎ 設計壓力：吳（wú）般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水（shuǐ）、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱（rè），100℃～150℃時（shí）用≤0.4MPa飽和水蒸汽（qì）或者過熱（rè）蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱（rè）油（yóu）、熔（róng）鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上（shàng）有2～8支固定在主（zhǔ）軸上的耙臂（bì）。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形（xíng）式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以（yǐ）強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉（bì）、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體（tǐ）內，也可以在殼體外（wài）。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質（zhì）進出口主管（guǎn）道可（kě）以在（zài）殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空（kōng）型：圓筒（tǒng）型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加（jiā）熱介質進出口主管道在殼體內。
(四（sì）)空氣加熱器
◎ 吳（wú）般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。