振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除（chú）塵（chén）係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料（liào）器將物料（liào）加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料（liào）在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形（xíng）成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料（liào）細粉被風夾帶，進入旋（xuán）風（fēng）分離器。在離心力的作用下，物料沿筒（tǒng）壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分（fèn）離的細粉進入布（bù）袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的（de）測壓（yā）、測溫點的變（biàn）送器信號等到DCS。其中（zhōng）熱風進風（fēng）處（chù）溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調（diào）節閥，從（cóng）而控製進風溫度在（zài）設（shè）定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在（zài）儀表櫃（guì）上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設（shè）計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率（lǜ）高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布（bù）袋除塵器二吳分離、除塵進行物（wù）料（liào）回收，收粉率高，有效降低（dī）物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的（de）主機進（jìn）行了結構改進（jìn），使用壽（shòu）命長（zhǎng）、振動小、噪（zào）聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產（chǎn）品。
◆料層厚度、物料停留時間以（yǐ）及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表（biǎo）麵損傷小，可用於易碎（suì）物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍（wéi）可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不（bú）鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化（huà）處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開（kāi）人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有（yǒu）效避免（miǎn）了漏料問題（tí）的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按（àn）變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物（wù）：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟（fú）化氫銨（ǎn）、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨（ǎn）、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫（liú）酸鎳（niè）、七水硫酸（suān）鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸（suān）鍶（sī）、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫（liú）酸鈉（nà）、硝酸（suān）銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元（yuán）明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽（guī）酸鈉、葡（pú）萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨（lí）醇、雙氰胺、亞（yà）氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高（gāo）分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯（xī）樹脂、聚丙烯酸鈉（nà）
M日用化（huà）學（xué）品：洗衣粉
P化（huà）學助劑：甲基纖維素、聚（jù）丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚（xiǎn）糖醇、海（hǎi）鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀（jiǎ）、檸檬酸鈉、麥芽糖醇（chún）、木糖、木（mù）糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛（tòng）、牛磺（huáng）酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子（zǐ）
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使（shǐ）顆（kē）粒保（bǎo）持完整而要求較低流化速度的產（chǎn）品及（jí）易於粘結、對溫度敏感（gǎn）的產品（pǐn）幹燥和含（hán）結晶水物料的表（biǎo）麵（miàn）水（shuǐ）的脫除。
◎ 振動源是采（cǎi）用（yòng）振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪（zào）音低（dī），壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和（hé）吹穿（chuān）現象，可以獲得均勻的（de）幹燥，冷（lěng）卻製品。
◎ 可（kě）調性（xìng）好（hǎo），適（shì）用麵寬。料（liào）層厚度和在機（jī）內移動速（sù）度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料（liào）表麵的損傷小．可用於易碎（suì）物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工（gōng）作效果。
◎ 采用全封閉（bì）式的結構．有效地防止了物料與空（kōng）氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節（jiē）能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在（zài）振動流化床幹燥機（jī）進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與（yǔ）負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動（dòng）電機產生（shēng）振動力（lì），使物（wù）料緩慢地往（wǎng）出口方（fāng）向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹（gàn）燥機送風機與引風（fēng）機正負壓的（de）影響，不斷（duàn）向（xiàng）上串（chuàn）流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風（fēng）機把（bǎ）它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物（wù）料進入流化室流（liú）向方形振動篩，通過過濾（lǜ）淨化的新鮮冷空（kōng）氣經過分段（duàn）冷卻進入振動（dòng）篩分吳處（chù）理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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