電（diàn）白PLG盤式連續幹燥機（jī）

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容易（yì）、適用（yòng）性強
◎ 通過調整（zhěng）料（liào）層厚（hòu）度（dù）、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介（jiè）質或冷（lěng）介質、對物料進行加（jiā）熱或冷卻，物料溫度（dù）控製（zhì）準確、容易。
◎ 物料的（de）停留時間可以調整。
◎ 物料的流向（xiàng）單吳、無（wú）返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二（èr）)操作簡便、容易
◎ 幹（gàn）燥器的（de）開車、停（tíng）車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備（bèi）內進行很仔細的（de）清洗和觀察。
(三)能耗低（dī）
◎ 料層很（hěn）薄，主軸轉速低，物料傳送（sòng）係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高（gāo），能量消耗低（dī）。
(四)操作環境好，可回收溶（róng）劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高（gāo）下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口（kǒu）排出的尾氣中幾乎（hū）不含有粉塵。
◎ 密（mì）閉型：配備（bèi）溶劑回收裝置，可方便地回收（shōu）載濕（shī）氣體中的（de）有機溶劑。溶劑回收裝置簡單（dān），回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料（liào），可用（yòng）氮氣作為載濕（shī）氣體進（jìn）行閉路循環，使之安全操作。特（tè）別（bié）適用（yòng）於易燃、易爆、有毒物料的（de）幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作（zuò）的盤式幹燥器，特別適用於熱（rè）敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵（miàn）積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位（wèi），安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥（zào）麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥（zào）盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸（zhēng）汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽（qì）或者過熱蒸汽加熱（rè），150℃～320℃時用導熱油加（jiā）熱，＞320℃時可（kě）采用電、導熱油（yóu）、熔鹽等方式加熱。
(二)物料（liào）傳（chuán）送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變（biàn）頻無極（jí）調速。
◎ 耙臂：每層（céng）幹燥盤上有（yǒu）2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上（shàng）下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾（niǎn）滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位（wèi）置配加碾滾，可以強（qiáng）化傳熱和幹燥過程（chéng）。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開（kāi）兩種結構。加熱介（jiè）質進出口主管道可（kě）以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒（tǒng）型殼（ké）體（tǐ），能承（chéng）受5Kpa內壓，加熱介質進出口主（zhǔ）管道可以在殼體內，也可（kě）以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力（lì）為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱（rè）器
◎ 吳般（bān）在蒸發量較大的情況下使用，以增強（qiáng）幹燥效率。