化州PLG盤式連續幹燥（zào）機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容（róng）易、適用性強
◎ 通過調整（zhěng）料層（céng）厚度、主軸轉（zhuǎn）速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸（cùn）使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹（gàn）燥盤（pán）皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以（yǐ）調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合（hé）。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常簡（jiǎn）單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特（tè）殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀（guān）察。
(三)能耗低
◎ 料（liào）層很（hěn）薄，主軸轉速低，物料傳送係統需（xū）要的功率小，電耗少。
◎ 以（yǐ）傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環（huán）境（jìng）好，可回（huí）收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備（bèi）內（nèi）濕度分布上高下（xià）低，粉塵（chén）很難浮到設備頂部（bù），所（suǒ）以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎（hū）不含有粉塵。
◎ 密閉（bì）型：配備溶劑回收裝置，可方便地（dì）回收載濕氣（qì）體中的有機溶劑。溶（róng）劑回收裝置簡（jiǎn）單，回收率高，對於易（yì）燃（rán）、易（yì）爆、有毒和易氧化（huà）的物料，可用氮氣作（zuò）為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易（yì）燃、易爆、有毒物料的幹（gàn）燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式（shì）幹燥器，特別適（shì）用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常（cháng）容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵（miàn）積很大，占地麵（miàn）積也很小。
技（jì）術特性（xìng）：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為（wéi）0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱（rè）介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱（rè）水加熱，100℃～150℃時用（yòng）≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加（jiā）熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸（zhóu）轉速：1～10轉分，電磁或（huò）變頻（pín）無極調速。
◎ 耙臂：每層幹（gàn）燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動（dòng）保持接觸，有多種形式。
◎ 碾（niǎn）滾：對易結塊（kuài）和（hé）需（xū）要粉碎的物（wù）料，在適當（dāng）位置配加碾滾（gǔn），可（kě）以強化傳熱和（hé）幹燥過程。
(三)殼體有常壓（yā）、密（mì）閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒（tǒng）或（huò）八棱柱（zhù）型，有整體和對開兩種結構。加熱介質（zhì）進出口主管道可以在殼體內，也可（kě）以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質（zhì）進出口主管道（dào）可以（yǐ）在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼（ké）體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介（jiè）質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器（qì）
◎ 吳般在蒸（zhēng）發量較大的情況下使（shǐ）用，以增強幹燥效率。