振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加（jiā）熱冷卻係統、主機、分離除（chú）塵係統（tǒng）、出料係統、排風係（xì）統、控製（zhì）係（xì）統等組成（chéng）。工（gōng）作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質（zhì），完成（chéng）幹燥並冷卻（què），少量物料細粉（fěn）被風（fēng）夾帶，進（jìn）入旋風（fēng）分離器。在離心力的（de）作用（yòng）下，物料（liào）沿筒壁沉降，被分離下來。微量（liàng）未被旋（xuán）風分離器（qì）分離的細粉進入布袋除塵器，被（bèi）捕集被回（huí）收，濕（shī）空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓（yā）、測溫點的（de）變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現（xiàn）遠程控（kòng）製，控製蒸汽比倒調（diào）節閥（fá），從而控製進風（fēng）溫度在（zài）設定範圍內。係統主要部位控（kòng）製、顯示信號（包括（kuò）溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥（zào）係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾（jiá）帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵（chén）進行物（wù）料回收（shōu），收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對（duì）傳統的主機進行了結構（gòu）改進，使用壽命（mìng）長、振動小（xiǎo）、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱（chēng），無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料（liào）停留時間以及全振幅變更均（jun1）可實現無吳調節，確保（bǎo）產品幹燥要求。
◆對物料表（biǎo）麵損傷小，可用於易碎物料幹燥（zào），物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時（shí）間大範圍可調，確保（bǎo）產品（pǐn）的幹燥質量。
◆設（shè）備過流部位材（cái）質采用不鏽鋼材（cái）料製作，並（bìng）作酸洗鈍化處理，結構過渡（dù）圓滑（huá），主機設衛生吳（wú）快（kuài）開人孔及排汙球閥，方便（biàn）清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有（yǒu）保（bǎo）溫（wēn）層（céng），保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主（zhǔ）機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按（àn）變徑設計，確（què）保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓（yā）下操作，且密閉，不會有粉（fěn）塵（chén）飛揚，工（gōng）作環境清潔（jié）。
◆設備（bèi）核心（xīn）外購件，均為或知名品牌，確保係統（tǒng）運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼（péng）酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼（péng）酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯（lǜ）酸鈉、碳酸（suān）鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞（yà）硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚（fēn）、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣（yī）康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷（lín）酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸（suān）鎂
E農（nóng）藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙（yǐ）烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗（xǐ）衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯（bó）糖、安賽蜜、赤蘚糖（táng）醇、海鮮精（jīng）、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍（zhēn）精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生（shēng）素C
◆農林（lín）牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或（huò）冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要（yào）使顆粒保持完整而要求較低流化速度的（de）產品及易於粘結、對溫度（dù）敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流（liú）態化勻稱，無死空隙和吹穿現象（xiàng），可以獲（huò）得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用（yòng）麵寬。料（liào）層厚度和在（zài）機內（nèi）移動速度以及全振幅變（biàn）更均可實現（xiàn）無（wú）吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣（qì）間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機（jī）械效率與熱效率（lǜ）高，節能效果好，比吳般（bān）幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動（dòng）流化（huà）床幹（gàn）燥機（jī）進（jìn）料（liào）口進入機內，經過熱風正（zhèng）壓吹推，與負壓的風力引力作用下（xià），使物料在流化室網（wǎng）板表麵成懸浮（fú）狀，再（zài）由振動電（diàn）機產生振動力，使物料緩慢地（dì）往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床（chuáng）幹燥機送風機與引風機（jī）正負（fù）壓的影（yǐng）響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把（bǎ）它快速排出。
3）經過（guò）加熱幹燥（zào）後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣（qì）經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵（chén）經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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