振動流化床幹燥機由布料（liào）係統、進風過濾係統、加熱冷卻（què）係統、主機、分離除（chú）塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成（chéng）。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷（lěng）風相遇，形成流（liú）化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少（shǎo）量物料細粉被風夾帶，進入旋風分（fèn）離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器（qì）分離的細粉（fěn）進入布袋（dài）除塵器，被捕集（jí）被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口（kǒu）的測壓、測（cè）溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風（fēng）進風處溫度需實現遠程控製，控（kòng）製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部（bù）位控製、顯示信（xìn）號（包括溫度、風壓等（děng））在儀表櫃上顯示（shì）。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並（bìng）減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回（huí）收，收粉率高（gāo），有效降低物料的損耗，使係統更環（huán）保。
◆對傳統（tǒng）的主機進（jìn）行了結構改進，使用壽命（mìng）長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角（jiǎo）和吹穿（chuān）現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更（gèng）均（jun1）可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎（suì）物（wù）料幹燥，物料顆粒不規則時不影（yǐng）響工（gōng）作效果。
◆主機配有振動電（diàn）機旋（xuán）轉裝置，物料的停留時間（jiān）大（dà）範（fàn）圍可調，確（què）保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質（zhì）采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生（shēng）吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修（xiū）。
◆幹燥主機（jī）上、下床體有（yǒu）保溫層，保溫效果好，設（shè）備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有（yǒu）效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風（fēng）量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保（bǎo）細粉不會（huì）沉留集聚。
◆整個係（xì）統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心（xīn）外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化（huà）工行業
B無（wú）機物：硼砂、硼酸、玻璃（lí）纖維（wéi）、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫（liú）氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化（huà）銨、氯化鈣、氯（lǜ）化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉（nà）、亞（yà）硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸（suān）鉀、硝酸鈉、溴（xiù）化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚（fēn）、對硝基苯（běn）甲酸、富馬（mǎ）酸、季戊（wù）四（sì）醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄（táo）糖（táng）酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨（lí）醇、雙氰胺、亞（yà）氨基二乙腈、衣（yī）康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥（yào）：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合（hé）物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗（xǐ）衣粉
P化學（xué）助（zhù）劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙（yǐ）基纖（xiān）維素、
◆食（shí）品飲料行業：L-阿拉伯糖、安（ān）賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒（jiǔ）石酸、雞精、咖啡、麵包（bāo）屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉（nà）、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山（shān）珍精、食鹽、糖精鈉（nà）、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛（tòng）、牛磺酸（suān）、維生素C
◆農（nóng）林牧（mù）漁行業：油菜（cài）籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品（pǐn）及易於粘結、對（duì）溫度敏感（gǎn）的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動（dòng）電機驅（qū）動，運轉平穩，維修（xiū）方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無（wú）死（sǐ）空隙和吹穿現象，可（kě）以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用（yòng）麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒（lì）不規則時亦不影（yǐng）響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構（gòu）．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效（xiào）率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能（néng）30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推（tuī），與負壓的（de）風（fēng）力引力（lì）作用下，使物料在流化室網（wǎng）板表麵成懸浮狀，再由振動電機（jī）產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的（de）影響，不斷向上串流（liú），使濕物料不（bú）斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由（yóu）引風機把它快速（sù）排出。
3）經過加熱幹燥後的（de）物料進入（rù）流化室流向方形振動（dòng）篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣（qì）經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機（jī）引力作用進入（rù）旋風分離器進行（háng）氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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