振動流化床幹燥機由布料係統（tǒng）、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加（jiā）入振動流化（huà）床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行（háng）傳熱、傳質，完成（chéng）幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶（dài），進入旋風分離器。在離心力的（de）作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未（wèi）被旋風分離器分離的細（xì）粉進入（rù）布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣（qì）排空。控製係統：通過進出風口的（de）測壓、測（cè）溫點的變送器信號等到DCS。其中（zhōng）熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸（zhēng）汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主（zhǔ）要部位控製（zhì）、顯示信號（hào）（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯（xiǎn）示。
◆幹（gàn）燥係統主機截麵設計，充分考（kǎo）濾了物料流化並減少粉塵（chén）夾帶，幹燥效率（lǜ）高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵（chén）器二吳分（fèn）離、除塵進行物（wù）料回（huí）收，收粉率高，有效降低（dī）物料的損耗，使係（xì）統更環保。
◆對傳統的主（zhǔ）機進行了結構改進（jìn），使用壽（shòu）命長、振動小、噪聲（shēng）低、布料均勻（yún）。
◆流（liú）態化勻稱，無死角和吹穿現象（xiàng），可（kě）以獲得均勻的幹燥及冷卻產（chǎn）品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振（zhèn）幅變更均可實（shí）現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎（suì）物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響（xiǎng）工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過（guò）流部位材質采用不鏽鋼材（cái）料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑（huá），主（zhǔ）機（jī）設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹（gàn）燥主機上、下床體有保溫（wēn）層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理（lǐ），有效避免了漏料問（wèn）題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位（wèi），按變徑設計，確保細粉不會沉留集（jí）聚。
◆整個係統（tǒng）在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵（chén）飛揚，工作環境清潔（jié）。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運（yùn）行穩定（dìng）。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟（fú）化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫（liú）酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草（cǎo）酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯（běn）二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山（shān）梨醇、雙氰胺、亞（yà）氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫（qīng）鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦（lìn）顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用（yòng）化學品：洗衣粉
P化學助劑（jì）：甲基纖維素、聚丙烯酰（xiān）胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖（táng）、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻（zǎo）糖、焦糖色素、酒石（shí）酸、雞精、咖啡、麵包屑（xiè）、奶粉、檸（níng）檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸（suān）鉀、山珍（zhēn）精、食鹽、糖精鈉、味精、異（yì）VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧（mù）漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而（ér）不易流化的產品，或因為（wéi）要使顆（kē）粒保持完整（zhěng）而要求較低流化速度的產（chǎn）品及易（yì）於（yú）粘結（jié）、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶（jīng）水物料的表麵水（shuǐ）的脫除。
◎ 振動源（yuán）是采用振動電（diàn）機驅動，運（yùn）轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可（kě）調性好，適用麵寬。料（liào）層厚度和（hé）在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損（sǔn）傷小．可用於（yú）易碎物（wù）料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工（gōng）作效（xiào）果。
◎ 采（cǎi）用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能（néng）效果好（hǎo），比吳（wú）般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振（zhèn）動（dòng）流化床（chuáng）幹燥（zào）機進料口進入機內，經過熱（rè）風正壓（yā）吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板（bǎn）表麵成懸浮狀，再由振（zhèn）動電機產生（shēng）振（zhèn）動力，使物料緩慢地往出口方向（xiàng）連續運（yùn）動。
2）熱（rè）風經過（guò）振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不（bú）斷向上串流，使濕（shī）物料不斷地換熱，把（bǎ）物料中間水分（fèn）氣化為水氣，再由（yóu）引（yǐn）風機把它快速排（pái）出。
3）經過加（jiā）熱幹（gàn）燥後的物料進入流化室流（liú）向方形振動篩，通過（guò）過（guò）濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力（lì）作用進入（rù）旋風分離器進行（háng）氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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